玻璃熔窑烟气脱硝系统工程设计及原理.pdfVIP

一、工程概况：

1、本项目涉及玻璃熔窑烟气脱硝系统工程。

生产线的具体参数见下表：

序熔化量处理后烟气

项目名称单位

号排放指标

3

1烟气流量Nm/h3万

3

2烟气含尘量mg/Nm》50

3

3氮氧化合物浓度mg/Nm3000200

4

5脱硝进口温度℃300

6

7

8燃料天然气

2、业主方将进行烟气的脱硫脱硝和除尘处理。设备的排列顺序为除尘，脱硝，

最后进行脱硫。工艺设计总流量为30000m³/h,压力为3500PA。

3、烟气量：

3.1因周期性换火的影响，造成烟气流量和硫、氮含量的波动。

3.2“三位一体”（脱硝、脱硫、除尘）的烟气整体处理系统中，互相干扰影

响，漏风量增加。

3.3窑龄后期比初期的烟气量增加约20～30%（漏风与燃料增加）。

3.4系统整体烟气量和压降参数需考虑余热等部分的漏风量和部分阻塞后

的压降增加值。

3、上述烟气及烟尘的特点，必须在脱硝、脱硫、除尘系统设计和运行中予以充

分重视，并采取相应的工艺措施。

二、脱硝脱硫除尘系统设计的技术要求

1、总则

1.1烟气脱硝、系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、

试运行、考核、最终交付等，应符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和

IEC标准。如上述标准均不适用，业主方和投标方讨论确定。

1.2本工程脱硝还原剂为氨水（20%浓度），利用本公司专利技术进行蒸发处

理，充分提高需方的烟气温度利用率。

1.3下述技术方案在与业主充分交流后，将做适应性修改。

2、系统工艺路线要求

2.1采用：

布袋除尘技术+SCR脱硝（脱硝还原剂采用氨气）。

2.2系统工艺路线：

窑炉烟气→布袋除尘→SCR脱硝引风机→烟囱

3、设计参数要求

3.1脱硝工艺采用SCR法，脱硝层数按3层设置；

3.2处理后烟气排放要求：

执行建材行业自2014年开始执行的国家标准：

NOX最终排放浓度小于mg/Nm3

3.3脱硝、除尘系统设置烟气旁路系统。在系统部分或全部停运时，要确保

窑炉烟气的排放、窑压的稳定。

3.4脱硝反应器布置：

玻璃熔窑排出经布袋除尘后的烟气温度210度，基本符合SCR脱硝反应器进

口温度的要求。

脱硝还原剂采用氨气（浓度20%），新设置氨气系统供应。

3.9设备年利用小时按8600h，装置可用率不小于98%，服务寿命为10年。

3.10总平面布置

经实地勘察并与业主交流后，提出优化的平面布置方案。

3.11设计技术指标

序号参数单位设计指标

1设计脱硝效率%90

2装置可用率%98

3脱硝系统阻力