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铬酸盐处理

目的：认识铬酸盐处理的意义，了解其原理，掌握工艺。

1、概述

在经过脱脂清洗后，镀锌板马上进入了铬酸盐处理工序，是辊涂

技术的一部分，主要是将处理液用辊涂的方法涂敷于基板的表面。铬

酸盐处理有着怎样的意义呢？为什么要进行这道工序的处理呢，直接

涂彩涂膜不可以吗？

2、铬酸盐处理的意义

虽然彩涂板得涂膜有良好的屏蔽作用，但它的屏蔽能力是有限

的，如果不进行化涂处理，还是会有少量的水汽能透过孔隙进入涂层

内部，发生膜下腐蚀。

膜下腐蚀的具体过程：

①涂膜吸水膨胀：与塑料不同，涂膜中含有大量的极性—OH基

团，使得涂膜有一定的导水性，即能吸附水分子进入涂膜的空隙中，

涂膜吸水后又会体积膨胀。

②涂膜起泡：涂膜吸水膨胀后就会在涂膜-基板界面处产生一定

应力，而受潮后涂膜与基板的附着力本身就会下降，这样涂膜的膨胀

应力大于涂层与基板的附着力，就会使涂层与基板剥离开来，水分子

聚集到剥离开来的空间内，就使涂膜起泡。

③膜下反应：涂层泡内的水和氧气会使基板表面的镀层发生氧

化，生成盐或碱，如果基板表面有较厚的镀层，这一反应比较慢。而

没有镀层的冷轧板，这一反应就很快。

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④产生渗透压：由于上述反应使涂膜下的水含有大量的可溶性物

质，浓度上升，而涂膜外的水中的浓度较低，这样涂膜内外便因浓度

差产生渗透压差，促使外部的水汽和氧气不断渗入到涂膜内部，使膜

下反应不断进行。

⑤膜下严重氧化：渗透压得作用源源不断给膜下的氧化提供反应

物，也就使膜下的氧化不断地进行，产生严重氧化，起泡体积扩大，

内部的反应生成物增多，镀层损失严重。

⑥涂膜失效：膜下氧化的最终结果就是是涂膜破裂，超前失效，

裸露出镀层基板，失去应有的保护作用。

为了提高彩涂板的腐蚀性能，所以一般要对彩涂基板进行涂前处

理（化涂）。涂前处理一般有磷酸盐处理，酸性表面调节处理和铬酸

盐处理等。

由于磷酸盐处理是反应型的，处理液中含一些重金属和有害物质

带来一系列的环保问题，所以辊涂铬化处理工艺应用得较为广泛。

经过酸性铬酸盐处理干燥后，在镀锌板表面形成一层深褐色的非

晶体膜，它能有效地增加镀锌板表面与油漆的结合性能。

其实通过化涂处理后，可以有效的改善镀锌板的黏附性，涂装性，

耐蚀性，耐久性，抗冲击性等性能。

在这里顺便介绍下我们所用处理液的成份（酸性铬酸溶液）：磷

酸，铬酸盐，二氧化硅，有机树脂等。

3、铬酸盐处理的原理

通过铬酸盐的表面处理后在其表面形成不溶性的化学覆盖膜，此

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膜是怎么形成的呢？

我们知道处理液中含有多种物质，这些物质发生一系列反应才

形成膜，膜是由水溶性的六价铬离子、三价铬离子的自身高分化产

物、磷酸铬作为成膜物质和添加的二氧化硅或树脂微粒组成。其中膜

的各组分所作用就是此膜形成原理的根本。

3.1Cr6+

六价铬在其中主要发生氧化还原反应来生成膜和一些交联物。

Zn+HCr04→ZnCr0+H↑（与基板反应）

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6+3+