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注塑模具验收标准注塑模具验收标准

塑料注塑模具验收标准

目的：为确保模具能生产出合格的产品,正常投入生产，保证模具生产使用寿命,满足产品设计的

生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对

模具质量进行评估；

参照标准：

GB/T12554-2006塑料注射模技术条件

GB/T4169。1。23-2006注射模零件

GBZT12556-2006塑料注射模模架技术条件

GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差

一、成型产品外观、尺寸、配合成型产品外观、尺寸、配合

1.产品表而不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测

试。

3.收缩:外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4.变型：一般小型产品平而不平度小于0。3mm.有装配要求的需保证装配要求.

5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类

尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0。

1mm。

产品配合:而壳底壳配合：表而错位小于0」mm,不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、而要保证配合间隔和使用

要求。

二、模具外观

1.模具铭牌内容完整，字符淸晰，排列整齐。

2.铭牌应固立在模脚上靠近模板和基准角的地方.铭牌固左可靠、不易剥落。

3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求.

4.冷却水嘴不应伸岀模架表而。

5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角,倒角应一致。

6.冷却水嘴应有进岀标记。

7.标记英文字符和数字应大于标记英文字符和数字应大于5/6,位巻在水嘴正下方10mm处,字迹应淸晰、美观、整齐、间距均匀.

8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。女装时下方有外需的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护.

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9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固立在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上.

10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶岀.

11.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm.250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。

12.模具外形尺寸应符合指左注塑机的要求.

安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有字样，箭头和文字均为黄色,

13.“UP”

字高为50mm。

14.模架表而不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

15.模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

三、模具材料和硬度

1.模具模架应选用符合标准的标准模架。

2.模具成型零件和浇注系统（型芯、动左模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上

的材料.

3.成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型而应采取防腐蚀措施。

4.模具成型零件硬度应不低于50HRC,或表面硬化处理硬度应髙于600IIV。

四、顶出、复位、抽插芯、取件

1.顶岀时应顺畅、无卡滞、无异常声响。

2.斜顶表而应抛光,