烟囱施工组织设计案例(DOC 31页).doc

烟囱施工组织设计案例(DOC31页)

工程（烟囱子项工程）二○○六年七月十一日施工组织设

工程

（烟囱子项工程）

二○○六年七月十一日

目录

1总体施工方案

1．1工程概况

1．2施工方案选择

1．3施工顺序

2基础施工

2．1基础施工

2．2钢筋的绑扎

2．3混凝土的浇筑

3滑模施工技术设计

3．1操作平台系统

3．1．1操作平台

3．1．2吊脚手架

3．1．3随开垂直运输设备

3．1．4操作平台的改装

3．2液压提升系统

3．2．1总荷载计算

3．2．2支承杆

3．2．3千斤顶

3．2．4液压控制及油路

3．3提升架调径装置、调整和顶紧装置

3．4模板与围圈

3．4．1模板

3．4．2围圈

3．5施工精度控制系统

3．6供水、供电及通讯系统

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4滑模施工方法

4．1滑模设备检修

4．2滑模的组装

4．3钢筋的绑扎

4．4混凝土浇筑

4．5滑升顺序

4．6纠偏

4．7特殊部位处理

4．8操作平台的拆除

5内衬及隔热层施工

5．1砖的加工

5．2内衬砌筑设备

5．3内衬的砌筑

6附属设备施工

6．1外爬梯安装

6．2信号灯平台安装

6．3避雷设施安装

7施工机具设备

8施工组织及人员培训

9施工平面布置

10施工进度计划

11质量控制和质量要求

12安全技术

12．1一般规定

12．2技术安全措施

12．3技术安全规程

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回填—→烟道口以下筒身现浇施工—→滑模装置安装、筒身施工、内衬砌筑—→附属设施安装—→滑模装置拆除—→土建收尾、竣工验收。

其中筒身施工采取循环作业，其施工程序为：绑扎筒身钢筋至组装好的门架横梁下面—→一次性浇筑混凝土700mm高—→初滑三个行程（即75mm高度）—→检查滑出混凝土合适度及滑模系统工作状况—→继续浇筑混凝土500mm高—→再滑升三个行程—→浇筑混凝土至模板上口—→转入正常滑升，每次滑升500mm高—→分层交圈绑扎钢筋—→浇筑混凝土500mm高—→滑升500mm高—→按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。

2基础施工

2．1基础施工

基础分两部分进行，先施工基础底板，后施工环壁，施工缝留在底板和环壁交接处。

环壁模板在底板浇筑完毕后进行外内模板按环壁的全身支设，分片拼装后，用φ16钢筋捆绑，每600mm高设置一道双箍，同时用φ12对拉螺栓间距600×600设置，以保证浇筑砼时不发生膨胀。

2．2钢筋的绑扎

钢筋绑扎前，先在垫层上定出基础中心点，并通过中心点定出纵横十字轴线，再通过中心点定出辐射筋和环筋的距离和环数。在绑扎环壁钢筋时，为保证顶部竖向位置准确，固定环筋按设计半径成型，安装时准确定位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，用电焊点焊牢固。

2．3混凝土的浇筑

砼底板浇筑从两边和中间分层进行，每层厚300mm，在浇筑环壁砼前，将接头号砼处冲洗干净，先浇灌50mm厚同强度水泥砂浆，再按圆周分段对称均匀分层交圈浇筑环壁砼，分层用插入式振动器振捣密实。

基础施工完毕后，立即进行回填土，回填土分层进行回填夯实，在靠近筒体外圈作成一定坡向，以便排水。

3滑模施工技术设计

无井架液压滑模施工法是在烟囱底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装高1.2m左右的模板，并于混凝土中埋设支承杆，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎焊接钢筋，利

用一套液压提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。

滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成（图一附后）。

3．1操作平台系统

3．1．1操作平台

其结构布置采用内、外环梁、辐射梁和拉杆组成。内环梁有上、下两层，用24块［14槽钢焊接而成。平台铺板用50mm木板，与模板上口齐平。在操作平台周围设安全保护栏杆。平台整个结构支承在提升架上，供堆放材料、工具、设备、悬挂内外吊脚手架、工人、绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板之用。（图二附后）

3．1．2吊脚手架

分内外吊架，内吊