烟囱施工组织设计1word版可修改.doc

工程（烟囱子项工程）二○○六年七月十一日施工组织设计

工程

（烟囱子项工程）

二○○六年七月十一日

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目录

1总体施工方案

1．1工程概况

1．2施工方案选择

1．3施工顺序

2基础施工

2．1基础施工

2．2钢筋的绑扎

2．3混凝土的浇筑

3滑模施工技术设计

3．1操作平台系统

3．1．1操作平台

3．1．2吊脚手架

3．1．3随开垂直运输设备

3．1．4操作平台的改装

3．2液压提升系统

3．2．1总荷载计算

3．2．2支承杆

3．2．3千斤顶

3．2．4液压控制及油路

3．3提升架调径装置、调整和顶紧装置

3．4模板与围圈

3．4．1模板

3．4．2围圈

3．5施工精度控制系统

3．6供水、供电及通讯系统

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4滑模施工方法

4．1滑模设备检修

4．2滑模的组装

4．3钢筋的绑扎

4．4混凝土浇筑

4．5滑升顺序

4．6纠偏

4．7特殊部位处理

4．8操作平台的拆除

5内衬及隔热层施工

5．1砖的加工

5．2内衬砌筑设备

5．3内衬的砌筑

6附属设备施工

6．1外爬梯安装

6．2信号灯平台安装

6．3避雷设施安装

7施工机具设备

8施工组织及人员培训

9施工平面布置

10施工进度计划

11质量控制和质量要求

12安全技术

12．1一般规定

12．2技术安全措施

12．3技术安全规程

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1总体施工方案

2．1工程概况

该工程属，废气处理烟囱工程，烟囱上口外直径5.54m，下口处外直径为13.04m，囱身高150m。

筒壁混凝土厚度＋0~10m为厚，＋10~20m为厚，＋20~30m为厚，+30~40m为厚，＋40~50m为厚，＋50~60m为厚，＋60~70m为厚，＋70~80m为厚，＋80~90m为厚，＋90~100m为厚，＋100~110m为厚，＋110~120m为厚，＋120~130m为厚，＋130~140m为厚，＋140~150m为厚。

空气隔热层为。

设计风压值为。

烟道口地底标高为＋m。烟道口尺寸为m。

信号平台标高为m和m。

2．2施工方案选择

根据该工程特点，工期以及本单位技术情况确定烟囱筒身采用无井架液压滑模同步新工艺（即牛腿耐火砖内衬）施工，以确保安全质量和进度。

滑动模板施工烟囱的优点是：

1、施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶，不用再支模搭设脚手架，可节省大量模板、脚手架材料和人工。

2、混凝土是连续浇筑，可避免施工缝，保证建筑物的整体性。

3、操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。

本方法是烟囱施工广泛采用的方法，存在问题是支承杆需耗用一定数量的钢材（为建筑物所需总钢材量的18%—21%），需要一套提升设备，如千斤顶、油泵、高压管……等，一次性投资较高，操作要求严格，出现偏斜、裂缝、纠正、处理较为困难。

1．3施工顺序无井架液压滑模施工程序：

场地整平—→测量定位、放线—→基坑开挖—→基础防水层施工—→土方

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回填—→烟道口以下筒身现浇施工—→滑模装置安装、筒身施工、内衬砌筑—→附属设施安装—→滑模装置拆除—→土建收尾、竣工验收。

其中筒身施工采取循环作业，其施工程序为：绑扎筒身钢筋至组装好的门架横梁下面—→一次性浇筑混凝土700mm高—→初滑三个行程（即75mm高度）—→检查滑出混凝土合适度及滑模系统工作状况—→继续浇筑混凝土500mm高—→再滑升三个行程—→浇筑混凝土至模板上口—→转入正常滑升，每次滑升500mm高—→分层交圈绑扎钢筋—→浇筑混凝土500mm高—→滑