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废旧塑料通常以填埋或焚烧的方式处理--第1页

废旧塑料通常以填埋或焚烧的方式处理。焚烧会产生大量有毒气体造成二次污

染。填埋会占用较大空间；塑料自然降解需要百年以上；析出添加剂污染土壤和

地下水等。因此，废塑料处理技术的发展趋势是回收利用，但目前废塑料的回收

和再生利用率低。究其原因，有管理、政策、回收环节方面的问题，但更重要的

是回收利用技术还不够完善。

废旧塑料回收利用技术多种多样，有可回收多种塑料的技术，也有专门回收

单一树脂的技术。近年来，塑料回收利用技术取得了许多可喜的进展，本文主要

针对较通用的技术做一总结。

1分离分选技术

废旧塑料回收利用的关键环节之一是废弃塑料的收集和预处理。尤其我国，

造成回收率低的重要原因是垃圾分类收集程度很低。由于不同树脂的熔点、软化

点相差较大，为使废塑料得到更好的再生利用，最好分类处理单一品种的树脂，

因此分离筛选是废旧塑料回收的重要环节。对小批量的废旧塑料，可采用人工分

选法，但人工分选效率低，将使回收成本增加。国外开发了多种分离分选方法。

1.1仪器识别与分离技术

意大利Govoni公司首先采用X光探测器与自动分类系统将PVC从相混塑

料中分离出来[1]。美国塑料回收技术研究中心研制了X射线荧光光谱仪，可高

度自动化的从硬质容器中分离出PVC容器。德国Refrakt公司则利用热源识别

技术，通过加热在较低温度下将熔融的PVC从混合塑料中分离出来[1]。

近红外线具有识别有机材料的功能，采用近红外线技术[1]的光过滤器识别

塑料的速度可达2000次/秒以上，常见塑料（PE、PP、PS、PVC、PET）可以

明确的被区别开来，当混合塑料通过近红外光谱分析仪时，装置能自动分选出5

种常见的塑料，速度可达到20～30片/min。

1.2水力旋分技术

日本塑料处理促进会利用旋风分离原理和塑料的密度差开发了水力旋风分

离器。将混合塑料经粉碎、洗净等预处理后装入储槽，然后定量输送至搅拌器，

形成的浆状物通过离心泵送入旋风分离器，在分离器中密度不同的塑料被分别排

出。美国Dow化学公司也开发了类似的技术，它以液态碳氢化合物取代水来进

行分离，取得了较好的效果[2]。

1.3选择性溶解法

美国凯洛格公司和Rensselaser工学院共同开发了一种利用溶剂选择性溶

解分离回收废塑料的技术。将混合塑料加入二甲苯溶剂中，它可在不同的温度下

选择性溶解、分离不同的塑料，其中的二甲苯可循环使用，且损耗小[1，3]。

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比利时SolvaySA公司开发了Vinyloop技术，采用甲乙酮作溶剂，分离

回收PVC，回收到的PVC与新原料密度相差无几，但颜色略呈灰色。德国也有

溶剂回收的Delphi技术，所用的酯类和酮类溶剂比Vinyloop技术少得多。

1.4浮选分离法

日本一家材料研究所采用普通浸润剂，如木质素磺酸钠、丹宁酸、Aerosol

OT和皂草甙等，成功地将PVC、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）和PPE（聚

苯醚）等塑料混合物分离开来[4]。

1.5电分离技术[5]

用摩擦生电的方法分离混合塑料（如PAN、、PE、PVC和PA等）。其原

理是两种不同的非导电材料摩擦时，它们通过电子得失获得相反的电荷，其中介