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钣金加工组焊工艺分析

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杨晓龙+李冰

摘要：我国的钣金行业产值在世界上名列前茅，不断推动着国家从装备制造业大国向强国转变。

关键词：展开计算；折弯工艺；钣金焊接；钣金喷涂

：V261.2+9：A：1673-1069（2017）04-179-2

1概述

钣金加工在机械行业生产中非常普遍，是机械生产的重要组成部分，在汽车、航天等领域有着广泛的应用。其直接决定着机械外观，也反映着机械的成熟程度，随着机械制造行业的迅速发展，钣金件的形状越来越复杂，金属材料展开的计算、折弯、焊接、喷涂等一系列处理的工艺，直接决定了钣金件能否具有良好的外观、足够的强度和必需的精度。所以准确计算其展开尺寸就成为钣金设计的首要任务，而钣金折弯是钣金加工过程中非常重要的一个工序，折弯工序的好坏直接影响着零件的尺寸及外观，尤其影响后续组焊工序的质量。文章从工艺角度并结合实际生产过程对钣金展开计算、折弯过程及焊接、喷涂等工序进行了分析，对出现的问题给出了一定的解决方案。

2板料展开长度计算

在折弯工作开始之前，必须要精确的计算出各种零件展开之后的尺寸和其缺口或者孔位在图纸上的具体位置，这样做就是为了解决激光切割导致的孔位和外形尺寸的差异不合公差的问题。外层材料会以内钣金的弯矩作用而伸长，但是在拉伸和压缩之间，中性层的长度不会因此而产生变化。所以普遍来说，计算钣金部件的展开长度就是计算其中中性层的长度。钣金部件展开的实际长度就是其直线的长度和以及中性层的长度和。其中性层的长度与其本身用料的种类、厚度、模具都有很大的关系。但是在实际加工中，由于钣金部件的模具和折弯半径的都一样，在没有特殊要求的情况下，对其折弯半径的计算是采用简便算法，对于实际折弯半径的大小基本不予考虑。下面给出了90°折弯件的简化计算方法。

简便计算公式如下：

L=d1+d2-a

其中，L为展开长度，d1、d2为90°折弯时，零件的两条直角边就是其外形尺寸，a就是其的折弯补偿值。这种算法适用于大部分钣金加工时的薄板折弯件，尤其是在其折弯半径在0.5mm到2mm之间，板的厚度小于2.5mm是，计算起来相当方便。

但是在实际生产生活当中，大部分情况对于钣金部件的折弯补偿值都是不知道的，这时候就需要用“测试折弯”的方法来获取其的折弯补偿值。具体操作如下：首先，用机床从将要测试的材料商裁剪下两块尺寸相等的正方形材料，再精确测量两个方向的尺寸，然后再对其在平行方向和垂直方向上进行折弯，之后再测量出折弯之后两个直角边的长度，这个时候折弯补偿值就等于两个直角边的长度和减去其原来的正方形材料的边长，用此种方法便可或者原材料各个方向上的补偿值。

3折弯工艺

对钣金部件弯曲变形的整个过程的了解是很重要的。在钣金材料被弯曲时，它主要承受三个作用：弯矩作用、剪切作用和局部压力作用。弯矩作用就是在钣金材料弯曲和变形是主要受到的力矩。在钣金材料变形是，其必然受到外力的影响，在其受到外力的作用下，内部必然会产生与其相抵抗的里，这时的外力与内力应该是相等的，此时若是外力相应变大，其内部的应力也会随之变大，致使其弯曲程度也随之变大。但是钣金材料都有一个弹性极限，在达到弹性极限之前，钣金材料处于弹性变形状态，外力若是消失，钣金材料即会恢复受力之前的形状，但是若在钣金材料达到弹性极限之时继续增加外力，其塑性变形就变成永久的，就是说在撤掉外力自后，钣金材料也不会恢复原来的形状，会产生永久性的形变。这个过程就是我们主要研究的钣金材料变形过程，在外力过大的情况下，钣金材料会因为其永久性的变形而产生一些破裂，这种情况下钣金材料就会失去其使用价值，在其折弯的过程中也会有一些其他因素会影响到钣金的折弯工艺。

3.1钣金材料最小弯曲半径

钣金材料在弯曲时，其圆角部分的内层会受到压缩，外层就会相应的拉伸。在钣金材料厚度不变的情况下，其折弯角越小，材料受到的压缩和拉伸作用就会越大。在其拉伸力到达其拉伸极限的时候，钣金材料就会产生破裂或者折断。因此在弯曲零件的设计中，应该在最大程度上避免较小的弯曲半径。一般情况下，钣金材料使用的都是较大的弯曲半径。若是实际操作中对弯曲半径没有特别的要求，弯曲的圆角应该小于钣金材料的厚度。

3.2钣金弯曲件孔边距离

孔应与折弯区域保持一定的距离，因为若是两者之间的距离过近，则钣金材料在弯曲时会使孔发生拉伸性兴办，从而影响零件的使用。因此，在钣金材料设计中必须保证孔边距离在折弯后与最外层的侧边距离必须大于3倍的板厚。若是无法控制距离，则在弯曲前打小孔，然后在弯曲变形后再将其扩大，从而达到要求。

3.3钣金弯曲件直边高度

对于折弯角为90度的钣金部件，为了方便其成型使用，其高度在一般情况下必须大于其厚度的2倍。若是因为设计或者其他要求使高度小于厚度的两倍，则必须先进行折弯操作，在折弯后