长螺旋钻进糊钻粘泥自动清除施工技术探讨.docxVIP

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长螺旋钻进糊钻粘泥自动清除施工技术探讨

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摘要：针对长螺旋钻机在淤泥、粘性土等易粘地层钻进时，钻杆易发生糊钻粘泥的情况，研制了一套长螺旋自动除泥装置，通过在长螺旋钻机螺旋叶片间架设一套随长螺旋钻杆转动的自动除泥铲，当长螺旋钻杆上的糊泥提升时，受到与除泥铲运动方向相反的力的作用，将糊泥从长螺旋钻杆上剥离，从而实现了螺旋钻杆上糊泥自动清除，提高施工效率。

关键词：长螺旋钻进；除泥铲；糊钻；粘泥

引言1

长螺旋钻孔灌注桩具有振动小、噪声低等优点，已广泛应用于建筑施工领域[1]。长螺旋钻孔灌注钻进成孔时，通过钻机动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋叶片转动向下切削土层，被切削的土层随钻头旋转沿螺旋叶片自动排出孔外。在实际施工中，当钻进遇较厚的粉质粘土、淤泥质土时，钻头及部分长螺旋钻杆容易糊钻，即粘土或淤泥粘附在钻杆及螺旋叶片上而不易被甩脱，从而造成憋钻而影响长螺旋钻进速度[2][3]。当发生长螺旋钻进钻杆糊钻时，一般采用将钻头提出钻孔，在孔口安排专人采用工具将糊泥清理，以便正常钻进。而在螺旋叶片除泥的过程中，长螺旋钻机需要停钻，降低了长螺旋钻机的施工效率。长螺旋糊钻具体见图1。

图1长螺旋钻进时钻杆糊钻

近年来，我司项目部对长螺旋钻进粘泥糊钻清除工艺进行了研究，研制了一套长螺旋自动除泥装置，提供了一种创新的长螺旋糊泥自动除泥技术，解决了螺旋叶片间的糊泥对长螺旋钻进效率的影响，节省了人力，大大加快了项目施工进度，取得了显著的社会效益。

工程概况

1.1工程位置及规模

福田区人民医院后期建设工程项目位于深圳市福田区深南大道以南，福明路以西，福华路以北，占地面积20888m2，共设4层地下室，地下室面积约14890m2；项目基坑安全等级为一级，开挖深度17.80~18.55m，采用“排桩（旋挖咬合桩和人工挖孔桩）+钢筋混凝土内支撑”的支护方案，咬合桩共568根，人工挖孔桩42根，开挖面挂网并喷射C20素混凝土。

1.2现场施工情况

项目于2013年4月开工，支护咬合桩设计采用“长螺旋钻素桩、筒式钻斗旋挖钻荤桩施工工法[4]”，由于长螺旋钻进施工中，钻杆时常糊泥，而人工清理糊泥耗时长，严重影响施工进度。针对长螺旋钻杆糊泥的清理，项目部采用新型自动除泥装置，实现了糊泥的自动清理，安装制作成本低，无需驱动装置，安装便捷，大大提高施工效率，得到多方参建单位的一致好评。项目于2016年3月份通过验收，满足设计要求。

长螺旋钻进糊钻粘泥自动清除施工工艺

2.1适用范围

1）适用于粉质粘土、粘土、淤泥质土等易糊钻地层。

2）适用于各种桩径、长螺旋钻杆的糊钻粘泥清除施工。

2.2工艺原理

长螺旋钻进受淤泥、粘性土等易粘地层的影响，容易在长螺旋叶片之间产生糊钻，憋钻造成钻尺困难。为使糊钻粘泥顺利清除，在长螺旋钻杆与钻机立杆之间架设一套自动除泥装置，除泥装置随着长螺旋钻杆上升，并随长螺旋螺距转动，自动剥离螺旋叶片间的糊泥。

自动除泥装置由旋转圆盘和安装座两部分组成。安装座与旋转圆盘连接一体，其作用是对旋转圆盘的安装位置进行定位。本装置可结合不同长螺旋钻机型号及长螺旋叶片间的间距而定制，其除泥铲可为圆形、方形、尖形。不同形状除泥铲设计效果见图2。

图2不同形状除泥铲设计效果图

1)旋转圆盘结构

①旋转圆盘主要由5个除泥铲和中间轴承组成，旋转圆盘直径800mm。

②除泥铲的作用是将长螺旋叶片间的糊泥从螺旋叶片上剥离，方形和圆形除泥铲采用厚度25mm的钢板制成，由同一材质的钢板加工而成，5个除泥铲厚度相同、直径相同，表面平整光滑；尖形除泥铲采用锥形圆钢制成，通过锥形实心圆钢与轴承焊接连接，5个锥形除泥铲长度相同、大小相同。

③轴承选用外径为150mm的圆柱滚子轴承加工，其负荷能力大，轴承的内芯与安装座焊接。其结构见图3。

图3旋转圆盘结构图

2)安装座结构

①安装座结构设计根据不同长螺旋钻机型号而定制。

②安装座的安装根据不同型号的长螺旋钻机结构，采用不同支座安装，以确保除泥铲伸入长螺旋螺距并随之旋转。

3)自动除泥

长螺旋钻进钻杆糊钻时，提升钻杆将粘附在螺旋叶片间糊泥带至孔口，当糊泥的螺旋叶片遇到安装的自动除泥装置时，伸入至螺旋叶片内的除泥铲自动将附着在长螺旋叶片间的粘泥进行自动清除。随着长螺旋叶片向上旋转提升，带动自动除泥铲的旋转圆盘顺时针旋转，长螺旋单螺距转动一圈与每一个除泥铲间的转动距离相等，如此同步循环，从而除泥铲可以实时进行有效除泥，快速将糊泥从螺旋钻杆上剥离，进而减小了糊钻对长螺旋进尺的影响，也避免了长螺旋钻机停机等待人工清理糊泥造成的时间浪费，提升了长螺旋钻机的施工效率。

2.3工艺流程

长螺旋钻机自动除泥装置施工流程见图4。

图4施工工艺流程图

2.4