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洁净室施工技术方案

(一)通风空调工程施工方案

通风空调部分包括一至五层的洁净空调及通风系统，压缩空气系

统及真空吸引系统。其净化空调系统高效送风口、层流罩、空调机组

等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工说明和下列施工及验收

规范的规定:

《通风与空气施工及验收规范》

《药品生产质量管理规范》

《洁净厂房设计规范》

根据GMp规范的和生产工艺的要求，空调净化系统采用组装式

净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端

送风口上，净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回

风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低速

单风道系统，气流组织方式为乱流，局部百级洁净室采用自带风机吊

装式的洁净层流罩装式的洁净层流罩

净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作·排风系统风管采用

玻璃钢制品。风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等

部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。

空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产环境中的

尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高

纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安

装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取

一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。

1、通风管道、配件、部件的制作顺序:

板材搬运清洗油污制咬口折方清除表面油污组合

铆接成型擦洗内表面检验封闭管口成品堆放。

风管的作业顺序及检查要点(见附图一)

2、通风管道制作及加工技术措施:

(1)、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、

无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。

(2)、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证

将油污彻底清除千净。

(3)、在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰

尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下

料

(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或

四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。

(5)、半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。

(6)、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到：

①、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。

②、法兰组焊接缝[平整度错口不大于0.5㎜，铆钉必须经过镀碎处理，

铆钉口间距不大于100㎜(螺孔间距不大于120㎜)，孔距准确，应具

有互换性。

③、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。

④、涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。

⑤、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组

合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7

㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1㎜。

⑥、成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。

⑦、需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加

固

⑧、风管的清洗

风管清洗是一道很重要的工序，国产的镀锌钢板都没有经过脱脂

处理，钢板表面涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输、安装

及以后的运行过程中染尘，长期使用过程中可能导致一次性的积尘飞

扬，使过滤器前的空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器的便用有

很不利的影响，所以必须清洗。

清洗的目的主要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗

剂，脱脂的方法可用三氯乙烯或工业酒精。

清洗的顺序为:清水或纯水洗中性清洗剂清洗用三氯乙烯

或工业酒精脱脂清水或纯水洗洁净布擦洗白绸布检验。

(不变色为合格)合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。

⑨、成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，并将填写的报

验表随同洁净的风管、部配件交验员检验查收入库。

⑩、负责签定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜(其各边超

过法兰100㎜左右)。最后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。

3、风管安装

(1)、风