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3加热

3.1概述

在热轧中厚钢板之前，必须将所需轧制的连铸坯，初轧坯或扁锭等坯料加热到一定的温

度，使其具有一定的可塑性后再进行轧制。

坯料在加热炉内加热。现代中厚钢板连续式加热炉已向大容量，高产、优质、长寿命、

无公害以及操作自动化方向发展，进而优化热工制度。

根据炉内输料方式，现代中厚钢板连续式加热炉可分为推钢式加热炉和步进梁式加热炉

两大类。连续加热炉炉型发展示意圈如图3-l所示。

推钢式加热炉炉型演变过程如下：

1)室状炉加不供热的炉膛，以提高炉子燃料利用系数，成为半连续加热炉（图3-la）。

2)加长半连续加热炉的预热段，成为一段加热炉(图3-lb)。

3)在一段加热炉实炉底架空一段长度，增设下加热，或在一段加热炉增设上加热，成为

二段加热炉(图3-lc、d)。

4)具有均热段和上、下加热段的三段加热炉（图3一l吕）。

5)具有两个加热段的三段加热炉或称四段加热炉（图3一l，）。

6)五段加热炉（图3-lg.五、f、，）。

7)热滑轨全架空加热炉(图3-lk)。

8)全炉顶平焰烧嘴加热炉（图3-11、m）。

步进梁式加热炉炉型演变过程如下：

1)上、下部为侧烧嘴、平直炉膛的第一代步进梁式加热炉(图3-1n)。

2)上部为端烧嘴或炉顶烧嘴，下部为侧烧嘴的第二代步进粱式加热炉（图3-1σ、p、q）。

3)上部为端烧嘴或炉顶烧嘴，下部改为端烧嘴的第三代步进粱式加热炉（图3-lr，s）。

4)长预热段步进梁式加热炉(图3-lt)。

此外还有整体组合、桁架以及全炉顶烧嘴等炉型结构的步进梁式加热炉。

综上所述，连续式加热炉的演变趋势为：

1)从预热段看为无预热段→短预热段→长预热段→无预热段→长预热段。

2)从下加热看为实炉底→沟道炉底→炉底局部架空→增多下加热段数→炉底全长架空。

3)从烧嘴布置看为端烧嘴（推钢式炉）→测烧嘴（步进梁式炉，下同）→上部端烧嘴或

炉顶烧嘴、下部侧烧嘴→上、下部端烧嘴。

推钢式和步进梁式两类炉型的根本区别在于炉内输料方式不同。

推钢式和步进梁式加热炉的主要区别如下：

(1)操作方式

推钢式加热炉从装料端至出料端的所有坯料整排向前推进。装入坯料方能推出坯料，其

坯料之间毫无活动余地。在制订轧制计划时必须注意根据坯料厚度安排次序，以防止内拱

钢或翻炉事故。当炉子太长时，推钢压力大，在高温下容易发生粘钢现象，事故难以处理。

步进梁式加热炉采用坯宽无级调节行程机构行进或踏步、后退，可按任何次序装入不同

厚度的坯料，不会出现拱钢或粘钢危险。该炉型具有灵活的输料系统和供热制度，可适用于

品种变化多、负荷大幅度变化或小批量生产，也为自动化提供了有利条件。在步进梁式炉中，

加热温度过高会引起坯料表面局部熔化，流入步进梁立管孔隙，卡住步进梁柱以至被迫停炉。

因此，在步进粱式加热炉上操作管理要求更为严格。

(2)炉容和产量

推钢式加热炉炉长受到推钢比的限制，其炉容和产量相应受到限制。由于推钢式加热炉

上、下部各供热段均设置端部烧嘴，所以对于加热长坯料的特宽炉膛易于进行炉宽方向温度

均匀性控制。

对于第一、二代步进梁式加热炉，由于下部供热段均为侧烧嘴而不易保持炉宽方向温度

均勾分布，因而炉子宽度受到限制。

在加热条件上，步进粱式加热炉中坯料从入炉至出炉受到多面加热，温度均匀；坯料在

固定粱和活动梁之间交祷承载移动，滑道冷却影响大为减少。

在其他条件相同的情况下，步进粱式加热炉的单位炉底面积产量约比洼钢式加热炉的提

高15%。

(3)炉温分布和钢温均匀度

推钢式加热炉的端烧嘴有利于实现坯料长度（炉宽）方向要求的温度梯度，其温度均匀

性容易控制。对于有水冷滑道的推钢式加热炉，水管冷却的作用使坯料与水管滑轨接触区域

的局部温度约降低200～300℃，在坯料下面出现两条黑印并形成上下面的温度差。为了消

除黑印、提高加热质量，可采用炉底水管绝热、耐热支撑装置或热滑轨全架空加热炉。

步进粱式加热炉下部为侧烧嘴时，可采用火焰长度调节烧嘴和分组关闭烧嘴控制系统寒

克服坯料长度（炉宽）方向温度分布不均匀的倾向。该侧烧嘴的优点在于容易控制步进梁式

炉子长度方向的热量分布，实现任意设定的加热曲线。同时，坯料在炉内移动靠炉底可动的

步进梁作矩形轨迹