超高层住宅避难层结构铝木结合施工技术.docxVIP

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超高层住宅避难层结构铝木结合施工技术

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摘要：建筑行业在我国的发展历史悠久，其在长期发展的过程中积累了丰富的发展经验，尤其是伴随着城市化进程中人地矛盾的激化，高层和超高层建筑逐步增多。超高层住宅建筑的结构特殊要求使得在此类工程中尤其要加强避难层结构设计，针对避难层结构，单一的模板施工下难以达到效果，行业可持续发展的过程中，铝木结合技术表现出了经济性、技术性等方面的优势，值得大力推广。因此，本文以某超高层住宅建筑为例，分析了此项目避难层结构铝木结合施工技术的应用，对同类型工程有着一定的借鉴价值。

关键词：超高层住宅；避难层结构；铝木结合施工技术

在当前建筑行业的发展过程中，人们对行业可持续发展有了更多的关注，各个建筑工程项目的实施中，都在积极追求绿色化、环保性。市场上大量超高层住宅建筑的出现，使得人们对避难层结构设计中提出了新的要求，铝木结合施工技术的应用，可克服传统单一模板技术下所存在的巨大限制，使得避难层结构的稳定性和安全性可达到标准。但铝木结合技术在超高层住宅中应用时，需结合结构特点，对施工技术的每一个细节都加以质量管理，以发挥铝木结合技术的优势。

1.铝木结合施工技术应用价值

当下的建筑市场上，很多都为大规模工程，建筑体量大、工期长，为保障整体的施工效果，施工企业在开展施工建设的过程中，要结合施工的总体要求，处理好施工进度、质量和成本等之间的关系。因为建筑工程的结构越来越复杂，如果在结构施工中单纯采用的是铝模板施工方式，施工过程中的技术难度较大，质量目标很难实现，主要是因为在现场的施工作业开展中，铝模板的成本虽然相对较低，但因为存在混凝土的浇筑作业，如果在浇筑施工中缺乏有效的质量控制，可能会使得浇筑环节在铝模板上粘上砂浆而导致其性能不佳，当出现这一情况时，往往需进行模板的清理，而在此环节，不仅涉及了更长的时间消耗，也需要投入一定的成本[1]。铝模板与砂浆黏在一起后，混凝土表面出现蜂窝麻面的几率相对较高，最终可能会造成模板变形。而如果变形严重，在模板安装作业进行中，可能会发生梁板偏移的情况，使得模板平直度、稳定性等各项要求无法与施工标准相一致。此外，在建筑工程的结构施工中，往往存在非标准层施工，如果面临的是这一施工情况，就需要在现场对铝模板开展加工和切割处理，而这些工作的开展，可能会造成铝模板的损耗，造成一定的成本费用支出。混凝土浇筑环节，还需进行模板保护，如果缺乏科学保护，同样存在模板变形威胁。因此，虽然铝模板存在着一定的优势，但其在具体的应用过程中还表现出很多的局限性，而铝木结合技术可有效发挥各自的优势，克服铝模板本身的诸多限制，提升工程质量。

2.铝木结合施工技术优势

铝木结合施工技术是工程结构施工中的新型技术，在这一技术应用中，主要是通过对铝模板和木模板的科学使用，来发挥不同类型模板的优势。基于铝木结合技术在工程领域的应用，可以发现，这一技术下可克服单一铝模板或者木模板使用中所存在的一定限制，提升结构施工效果。铝木结合技术的优势具体表现在以下方面：（1）铝木模板的共同作用使得整体的施工成本显著降低，施工效率明显提高的同时也降低了现场的作业难度，克服了单一模板技术下所存在的技术难题。（2）当在结构施工作业中，铝模板应用数量过多或者重复使用次数过多的情况下，模板可能会出现棱角变形的情况，如果在结构施工作业需将多块铝模板拼装使用，变形将影响施工效果，当面临多块模板拼装施工的条件下时，单纯采用铝模板将使得板与板之间的间隙过大，为提高施工质量，有关施工人员会通过敲打拼装的方式来处理，虽然这种处理方式下可完成拼装任务，但也会对剪力墙垂直度造成一定的干扰，使得垂直度与设计存在一定的偏差[2]。但铝木结合技术下，却恰好可以解决这一方面的问题，使得墙体的稳定性和垂直度都可以达到相应的施工标准。（3）单一的铝模板施工效果，如果模板的使用次数过多，可能会对脱模油有较大的依赖性，再加上现场涂刷不规范，存在漏刷情况时，也会对工程质量造成极为不利的影响。为铝木结合技术下的脱模油使用相对较少，可使得混凝土的光滑度符合标准，实现成本、进度的科学控制。

3.工程案例介绍

3.1工程概况

以某超高层住宅项目为例，该项目的总建筑面积为25.6万m2，项目中包含2个的地块，避难层处于11地块2#、5#、7#楼、29地块2#楼，该避难层结构施工中，11地块2#楼高3.3m，其余楼层均为标准层施工，高2.95m。

3.2施工重、难点

在此超高层住宅建筑的施工作业中，避难层结构施工的难度系数相对较高，主要表现在以下方面：客厅位置部分上空层高为5.9m，但现场的铝合金模板有且仅有一套，为达到良好的施工效果，在墙柱位置处的浇筑作业实施中，要遵循分层原则，分上下两层来浇筑，而在梁板位置