橡胶类模具设计规范节选.pdf

xxxx纯橡胶产品模具设计技术规范

1目的

为规范xxxx纯橡胶产品设计（以下简称公司产品）轴套类产品模具设计，特编制本标准。

2使用范围

本规范适用于本公司轴套类产品模具设计。

3引用标准

无

4轴套类模具的组成

4.1轴套类模具由上模板、中模板、下模板、型芯、定位销、定位套、导向销、导向套、抬耳

等主要部分组成。

5流道设计要求

5.1排布流道时，应避免流道分支处与上一级流道交汇处出现尖角，应圆弧过渡。

5.2流道排布应平衡，避免出现不对称，影响注射效果，流道壁面粗糙度小于Ra018μm。

5.3流道末端处，应设有冷料穴，伸出长度一般为10mm。

6轴套类产品特点

6.1按轴套组成形式，设计模具前应了解轴套类产品结构、材质、产品材料性能

6.1.1A类轴套：由内管、外管加橡胶体构成。

A类轴套（带铁骨架）一般情况下设计成上、中、下三模板结构。

例如

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A类轴套还包括铝骨架、尼龙骨架。由于铝骨架、尼龙骨架刚度较小在注射时由于注射压力变

形量较大，在设计时中板应设计成哈夫块结构，以避免由于骨架膨胀造成卸件困难。

6.1.2B类轴套：内管加橡胶体构成。

B类轴套模具为方便卸件一般情况下设计为哈夫块结构。

6.1.3外管为翻边的骨架，在设计时应注意上板能将翻边压住，避免外管上下移动造成产品尺

寸不合格。

例如

6.2安装部位精度要求

安装部位包括定位销与模板销孔定位，装配为过盈配合以保证装配性能，一般定位销尺寸比销

孔尺寸大0.05mm为宜。

6.3.4模具材料及热处理

一般情况下模板需经热处理调质，考虑到模具成本原因。模板多用45#钢，硬度要求为HRC28-32

度；模芯材质为P20，硬度要求为HRC33-38；开发初期单腔模具一般采用未调质的45#钢。

7分型面的选择

7.1分型面的数目应少且为平面。

7.2不影响产品的外观质量。在分型面处不可避免地出现飞边，因此应避免在外观光滑面上设

计分型面。

7.3分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处。

7.4设计时使产品留在中模，使用脱模工装，便于快速脱模。

7.5应使模具结构尽量简单。如避免或减少侧向分型，采用异型分型面减少动、定模的修配以

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降低加工难度等。

8产品收缩率的要求

8.1设计模具时应注意到橡胶的收缩率，设计型腔时需提前计算出所设计产品橡胶的收缩率，

在基础，一般通用型橡胶收缩率在1%～2%，特种合成橡胶最高达到3%～4%。

8.1.1硫化温度，温度越高，收缩率越大。

8.1.2硫黄用量(交联密度)，硫黄用量3%左右时，胶料的收缩率约1.5～2%，当硫黄用量在15%

时，收缩率可达4%，再增加的话，收缩率也几乎不再增大。

8.1.3含胶率，含胶率越高，收缩率越大。

8.1.4胶料的硬度，胶料的硬度越低，收缩率越大。

K=2.8-0.02AK胶料的收缩率%A胶料的邵氏硬度

此外还有胶料的种类、制品形状与结构都会影响产品的收缩率

不同硬度天然的收缩率

硬度(邵氏A)3540455565

线性收缩率%2.82.01.81.71.5

硬度(邵氏A)3852606690

径向收缩率%2～2.21.8～21.5～1.71.5～1.71.4～1.6

9骨架装卸的要求

9.1设计时应注意型腔数量，根据产品铁件数量，装模时间不宜超过120秒。

10型腔公差的制定

10.1型腔公差由产品外管尺寸外管尺寸上偏差+0.2mm。

内管定位销定位面直径内管尺寸下偏差-0.2mm.型腔内部粗糙度小于Ra036μm。

11撕边槽设计的要求

11.1撕边槽是在模具分型面处离型腔位置较近的位置加工一沟槽，在产品后道整形工序中起

到撕边作用。

11.2撕边槽代号：用字母S-阿拉伯数字表示，其中，S代表撕边槽。阿拉伯数字表示撕边槽序

号。

11.3撕边槽表面粗糙度在Ra0.8以上，撕边槽与型腔之间不得有