《单分型面塑料模具制作》 课件 塑料模具成型零部件.ppt

**（3）结构对比1-型芯2-型腔零件3-垫板（4）圆柱形小型芯的装配反嵌法固定小型芯的参数与配合**当模板较厚而型芯较细时，为了便于制造和固定，常将型芯下段加粗或将小型芯的长度减小，并用圆柱衬垫或用螺钉压紧。**（4）圆柱形小型芯的装配当模具内有多个小型芯时，各型芯之间距离较近，如果对每个型芯分别加工出单独的沉孔，孔间壁厚较薄，热处理时易出现裂纹。所以，可以在型芯固定板上加工出一个大的公用沉孔。**(5)异形型芯结构**加大型芯镶件安装孔的直径****型芯的技术要求型芯材料：T7A、T8、T10A、Cr12型芯热处理：HRC45～50表面粗糙度：型芯表面：Ra0.1~0.025μm配合面：Ra0.8μm型芯表面处理：表面镀铬、抛光型芯加工：同轴度高的地方配制加工3．螺纹型芯与螺纹型环**螺纹型芯螺纹型芯的弹性连接**螺纹型环**整体式型环组合式型环第4章注射成型模具设计**塑料模具成型零部件与塑料直接接触并构成模腔的所有零部件统称为成型零部件，包括型腔（凹模）、型芯（凸模）、镶拼件、成型杆和成型环等等。**塑料模具成型零部件1.型腔2.型芯**1.型腔是成型塑料件外表面的主要零件。*1.型腔型腔是成型塑件外表面的主要零件。整体式型腔结构组合式型腔结构**整体式型腔**组合式型腔——整体嵌入式**组合式型腔——局部镶嵌组合式组合式型腔——底部镶拼式**组合式型腔——侧壁镶拼式**4.7.1成型零部件的结构设计1.型腔组合式型腔——四壁拼合式1-模套；2、3-侧壁拼块；4-底部拼块**组合式型腔——瓣合式在型腔的结构设计中，采用镶拼结构有如下好处：（1）简化型腔加工，将复杂的型腔内形的加工变成镶件的外形加工。降低了型腔整体的加工难度。（2）镶件用高碳钢或高碳合金钢淬火。淬火后变形较小，可用专用磨床研磨复杂形状和曲面。型腔中使用镶件的局部型腔有较高精度，经久的耐磨性并可置换。（3）可节约优质塑料模具钢，尤其对于大型模具更是如此。（4）有利于排气系统和冷却系统通道的设计和加工。**型腔的结构设计在结构设计中应注意以下几点：（1）型腔的强度和刚度因此有所削弱，所以模框板应有足够的强度和刚度。（2）镶件必须准确定位，并有可靠紧固。（3）镶拼接缝必须配合紧密。转角和曲面处不能设置拼缝。拼缝线方向应与脱模方向一致。（4）镶拼件的结构应有利于加工、装配和调换。镶拼件的形状和尺寸精度应有利于型腔总体精度，并确保动模和定模的对中性，还应有避免误差累积的措施。****型腔的技术要求材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，20钢，40Cr热处理：HRC40～50表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2～Ra0.1μm配合面：Ra0.8μm表面处理：表面镀铬、抛光加工：模套与模块锥面配合严密处配制加工**2.型芯是成型塑料件内表面的主要零件。型芯是成型塑件内表面的成型零件，通常可分为整体式和组合式两种类型。**2.型芯（1）整体式**（1）整体式整体嵌入式型芯结构**（2）组合式**（2）组合式**（3）结构对比1-小型芯；2-大型芯第4章注射成型模具设计