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一种列管式散热器清洗方式的应用丁香春

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摘要:列管式散热器是生产作业中常用的设备,被广泛应用于水、油、气的降温散热。列管式散热器有着结构简单、散热效果好、使用成本低的优点。在海上平台上通常使用海水作为冷却介质为气液降温。但是海水中有着细小的泥沙、和微生物,这些物质很容易淤积在散热器内部,降低散热效果,引起设备高温,这对设备是极大的安全隐患。因此,定期清洗散热器是平台工作人员的必备工作。

关键词:表变活性剂;乙酸;气动隔膜泵

1.钻井平台高温设备散热器的使用情况

海上钻井平台承担着重要的生产作业任务,由于钻井作业的特殊性,平台工作是人停设备不停,太多重要设备长时间不间断运转。而工业设备的大功率、重负荷,所以会产生巨大的热量。热量持续累积无法释放,会导致设备或材料异常高温,有可能引发设备损毁等严重后果。所以为了降低设备正常运转产生的大量热能,会为设备安装散热组件。生产现场经常使用换热器为设备或者介质降温,原理是利用低温的冷却流体与高温流体进行热交换来实现散热。常用的散热器有:浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。而钻井平台上列管式散热器的应用范围则最广。

2.列管式散热器的工作原理和使用特点

列管式散热器主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出;另一种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出。以新一号平台为例,列管式散热器被使用于柴油机柴油回油冷却、空气压缩机机油、空气冷却等。利用持续不断的海水为高温柴油、高温空压机油、高温空气进行降温,实现保护设备、安全生产。

列管式换热器之所以能在平台上广泛应用是因为有着:①高效节能,换热速度快;②结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节省资金;③应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换,等优点。

同样列管式热交换器也有着很明显的缺点,如:列管式换热器长期运行会导致设备被水垢堵塞,将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除,就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。

像平台上使用自然的海水为设备进行冷却,虽然降低了取材难度和使用成本,但富含各类盐离子却极易在散热器管壁上结垢钙化。而且海水中含有泥沙、微生物等杂质也极易附着在冷却管道中,直接削弱介质之间的热传导,降低散热效果,如果长时间保养不到位还会损坏散热器,很有可能埋下事故隐患。

3.过去常用的清洗散热器方法

每当散热器散热效果降低时,我们都会拆下散热器两端封头盖板,使用铁丝等条状物疏通管板,再用刷子清洁。而散热器内部数十管道,疏通起来费时费力。而且有时散热器位置不便,疏通起来非常困难。而且这种疏通方式仅能去除管道内部的部分附着物,清洁效果有限。更重要的是管壁上生成的结构层无法去除。而如果用锐利器具进行清除,则极有可能划伤管壁,刺穿管板,报废散热器,污染油品、损坏设备。

用铁丝通洗换热器淤堵的管板

4.研究新方案

结合现场实际情况,老方法清洗散热器面临的问题。我们研究出了:分步清洗、针对解决、节省人力、快速完成的新式清洗方案—“气动隔膜泵分步循环清洗法”。

“气动隔膜泵分步循环清洗法”的核心理念就是:放弃老方法每次清洗必须拆卸换热器端盖,然后人工清管的繁琐,改为利用隔膜泵出口端连接散热器A端,并向散热器内注打清洗液;而散热器B端外排清洗液,进而实施循环清洗的方法。

使用平台现有的1”英格索兰ARO非金属气动隔膜泵作为循环泵。该型隔膜泵启动灵敏、自重轻、防爆可靠。并为隔膜泵选配安装乙丙橡胶隔膜片。乙丙橡胶缺乏极性,不饱和度低,因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性。可以更好地匹配清洗液。

一次清洗剂我们选择‘异构醇醚无泡非离子表面活性剂’。该型表面活性剂常温无泡,且原料自身消泡力极强,在气泡试验中其水溶液高频振动产生的泡沫可在5S内自消(由于使用气动隔膜泵注打,常规表面活性剂必然起泡,影响清洗工作);高效净洗性能;独有的高浊点,高亲水性,易于配比;化学稳定性好,具有优良的耐酸碱性,不燃,不爆,无毒,无放射,无味;不挥发,非危险化学品,使用安全。使用该表面活性剂可以有效清除散热器内部的泥沙、微生物等杂质。

二次除垢剂以安全为出发点我们选择弱酸—‘乙酸’。乙酸是一种无三废(无毒无污染无腐蚀)的绿色有机高分子化合物,含有黄HAC、核酸等多种有机成份,乙酸的水溶性极好,对水中的Ca、Mg、Fe、等金属离子络合和螯合能力极强,它在罐体和循环水处理过程中,对Ca、Mg络合、螯合作用形成较细的、粘度小、流动性增强的水渣随排污排除,从而有效的避免水垢的形成。

主要附件有‘直通篮式过滤器’,安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质,使隔膜泵正

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