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浅析陶瓷废料资源化综合利用的研究现状

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林珊

摘要：我国是陶瓷大国，陶瓷的产量一直雄踞世界首位。随着陶瓷行业的发展，废料也越来越多。据统计：仅佛山陶瓷产区每年将近产生400万吨左右的各种陶瓷废料，而全国陶瓷废料的年产量估计在1000万吨左右，如此大量的陶瓷废料已经不是简单填埋可以解决的问题。本文通過对我国陶瓷工业固体废弃物的处理现状分析，认为可运用现代装饰及陶瓷原料再生技术对陶瓷产品的生命周期进行重新的设计与安排，使资源与能源得到最有效地消耗配置，从而达到陶瓷废料的减量化、资源化、无害化的目的，使陶瓷行业生产走上可持续发展的道路。

关键词：陶瓷废弃物；资源化；回收利用；可持续发展

1背景

近年来我国城市化和工业化进程的不断推进促进了国民经济的增长，随着社会的发展和人们生活水平的提高，陶瓷的使用量越来越大。我国已经是名副其实的产销陶瓷大国，陶瓷的产量一直雄踞世界首位。建筑陶瓷是佛山本地的传统优势产业，佛山更是瓷质抛光砖的主要产区，据统计：仅佛山陶瓷产区每年将近产生400万吨左右的各种陶瓷废料，而全国陶瓷废料的年产量估计在1000万吨左右，如此大量的陶瓷废料已经不是简单填埋可以解决的问题。

目前，生态文明建设已上升为国家战略。党中央、国务院高度重视生态文明建设。习近平总书记多次强调，“绿水青山就是金山银山”，“要坚持节约资源和保护环境的基本国策”，“像保护眼睛一样保护生态环境，像对待生命一样对待生态环境”。

而抛光砖是近几年发展起来的高档建筑装饰材料，并且日益受到广大用户的青睐。但由于采用研磨、抛光工艺生产，必然会带来抛光废渣和半成品废料。抛光废渣长期以来大多采用填埋的方法进行处理，但在清理过程中往往会造成二次污染，如运输过程中因散落、扬尘而造成的空气污染；填埋导致的地下水污染等，严重破坏了生态环境。瓷质抛光砖生产所产生的废渣日益增多，不仅对环境造成巨大的压力，还影响了本地陶瓷工业的可持续发展，因此，陶瓷抛光废渣的处理和利用显得非常的重要。陶瓷抛光废渣是目前陶瓷工业最难回收利用、对环境造成极大污染、也是利用得最少的固体废料。对陶瓷抛光废渣进行回收利用，不仅有效消纳瓷质抛光砖废渣，保护环境，从根本上促进本地建筑陶瓷产业的可持续发展，符合佛山建设国家创新型城市，推动产业和城市升级，增创佛山发展新优势、推动经济社会可持续发展的战略要求。更符合我国政府倡导建立节约型社会与循环经济的要求，具有良好的社会效益和经济效益。

因此，目前陶瓷行业不仅要做好转型升级，也要科学处理好陶瓷废料，变废为宝才能利好经济的发展。

2国内外技术情况和发展趋势

我国建筑陶瓷工业每年消耗的天然矿物资源约2亿吨，而每年排放的陶瓷废料却高达1800万吨，约占原矿资源使用量的10%。在陶瓷废料中，抛光废料占了主要部分。抛光砖的主要产区是广东省，其次是山东、江西等省。据统计，到2011年底，全国拥有瓷砖生产线3l91条，日产量高达3388万平方米，如果以310天为生产周期计算，年产量高达105亿平方米，其中抛光砖生产线1025条，占全国瓷砖总产量的35%，产量最大，稳居陶瓷砖产品之首。在抛光砖的生产工序中，生产lm2的抛光砖约生产2.1kg的抛光废渣。按此计算，我国每年抛光砖抛光废渣的产出量可达800万吨。在实际生产中，陶瓷抛光废渣以浆状废料的形式排出。按抛光废渣含水率约35%计算，陶瓷行业每年抛光废料（包括抛光废干渣和废水）年排量约为1200万吨。

国外对陶瓷生产产生的废料的综合利用一直很重视，英国一些瓷砖工厂一直使用高达40%的再循环废瓷料。日本许多建陶企业都积极开展清洁生产关键技术应用，专门对本企业内产生的废料进行再加工与回收利用，取得明显的经济效益与社会效益。国际上许多国家已将绿色陶瓷制品定位为在生产线上不形成污染的产品，让陶瓷企业真正形成无废料排放的良性循环的生产机制，成为许多国内外建陶企业追逐的目标。

根据检索查询结果，我国“陶瓷废料的综合利用研究”主要有以下几个方面：

2.1利用抛光废渣制备陶瓷砖

景德镇陶瓷学院罗浩乐等以建陶抛光砖废渣为主要原料（50%），在不加入发泡剂或成孔剂条件下，研制了以闭口气孔为主，兼具保温隔热功能的轻质建筑材料。湖南科技大学王功勋等学者在陶瓷厂坯泥料基础配方上添加粉煤灰（6～10%）、废砖粒和抛光砖废渣（2～5%），采用挤压法成型生产再生陶瓷墙地砖。华南理工大学税安泽等利用抛光渣、高温砂、低温砂以及各种粘土制备一种以闭口气孔为主兼具保温隔热功能的新型轻质建筑材料，其容重小于1000kg/m3，导热系数小于0.35W/mok（200℃），抗折强度大于3MPa。佛山科学技术学院周松青等利用破损陶瓷和陶瓷废料为主要原料，低成本制造高附加值的透水砖。陶瓷破损料和陶瓷废料的加入量最多可占到75%