技术改造提高供暖锅炉热效.docx

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技术改造提高供暖锅炉热效

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刘丽

摘要：DHL型燃煤热水锅炉是一种普遍应用于供暖行业的锅炉型号，在实际运行过程中，存在热效率偏低，排烟温度过高，附属设备负荷大等问题，一定程度上影响了锅炉经济运行。为解决这一问题，本文提出了可行性方案，通过对锅炉尾部受热面进行改造，强化了锅炉运行调整，既提高了锅炉热效率，又达到了节能环保的效果。

关键词：供热；DHL锅炉；热效率；改造

中图分类号：TK227文献标识码：A文章编号：1671-2064（2018）11-0110-02

1锅炉工艺流程简介

1.1水流程

自来水经钠离子交换器软化后再经化学除氧器除氧，软化除氧水由省煤器下联箱进入省煤器蛇形管，吸收烟气中的余热后进入省煤器上联箱，再流经对流管束与此处的高温烟气通过对流方式而进一步提温后进入锅筒汇总管，再由锅筒两侧的下降管进入炉膛下侧联箱后，流经炉膛四周的水冷壁管吸收煤质燃烧的辐射热，上升进入锅筒中央，输送至各热用户。

1.2烟气流程

室外空气通过鼓风机进入一、二级空气预热器，吸收烟气的余热后形成热风，热风通过锅炉两侧的12个配风室将热风分段，由锅炉炉排上燃料底部吹入，为分层燃烧燃料提供氧化剂，燃烧后的高温烟气流经对流管束后进入省煤器，预热被省煤器吸收部分后，最后流经一、二级空气预热器，由空气预热器继续吸收烟气预热，降低至要求排烟温度后进入水浴脱硫除尘器，脱硫除尘后由引风机送至烟囱排入大气。

2存在问题分析

锅炉运行期间，通过对锅炉热效率的检测，发现锅炉实际运行参数与设计运行参数偏差较大，其中耗煤量、排烟热损失、飞灰热损失等居高不下。以上问题的出现不仅造成了锅炉热效率较低，而且增加了锅炉附属设备的运行负荷。结合生产实际发现锅炉实际生产中主要存在以下问题：

2.1锅炉排烟温度过高

锅炉排烟温度比理论数值平均高出97℃左右，烟气中的余热并未得到有效的利用，锅炉排烟热损失增大，降低了锅炉热效率。

2.2燃料燃烧配给热空气温度过高

燃料燃烧配给热空气温度过高，造成空气密度减小，单位体积内的氧含量减少，为保持炉膛微负压运行状态和燃料完全燃烧，势必增大鼓引风机负荷，锅炉本体吸入冷空气量增大，增加了锅炉的不完全燃烧热损失，降低了锅炉热效率。

2.3烟气中的飞灰含量增大

（1）烟气中的飞灰含量增大，加大了锅炉灰渣物理热损失，降低了锅炉热效率。（2）烟气中的飞灰量增大，增加了除尘器和除灰机的运行负荷，加剧了锅炉受热面和附属设备的磨损，减少了锅炉和附属设备的使用寿命。

2.4锅炉运行安全性能降低

在突然停电或其它情况导致循环停滞时，锅炉水温和压力在5分钟内升至140℃和0.4MPa，接近饱和温度状态，不利于锅炉安全运行。

2.5附属设备负荷增大

随着燃煤量的增加，氧含量的减少，鼓引风机、除灰机、除渣机和上煤系统等附属设备运行负荷也随之增加，即增大了附属设备的自身磨损，也增大了附属设备的运行成本。

3提高锅炉热效率的方案

对于燃煤锅炉而言，热平衡方程为锅炉有效利用热百分比，排烟热损失百分比，化学不完全燃烧热损失百分比，机械不完全燃烧热损失百分比，锅炉散热损失百分比，以及炉渣热损失百分比等几部分组成。从热平衡计算热效率的方法中可以看出，努力设法减小锅炉的各项热埙失，提高可利用的有效热量，是提高锅炉燃烧效率的唯一途径。

3.1降低排烟热埙失

在锅炉运行中，操作不当引起排烟温度升高或排烟量增大，都会增加排烟热埙失，使锅炉热效率下降，一般排烟温度升高15℃左右，排烟热损失将提高1%，排烟温度的高低一方面是运行中，受热面上的积灰、结渣，使传热恶化，导致排烟温度的升高；另一方面是设计时布置受热面的多少决定的；排烟温度过低，会导致空气预热器结露、积灰和腐蚀，同样会影响锅炉安全运行。可以通过以下几方面来降低排烟热损失：

3.1.1防止受热面结渣和积灰

我们在锅炉运行中，严格控制调整锅炉给风，防止炉膛局部温度过高，有效地防止飞灰黏结到受热面上形成结渣，并要求锅炉运行中每半月定期对受热面吹灰和及时除渣，减轻和防止积灰和结焦，从而保持排烟温度正常，有效的提高锅炉热效率。

3.1.2避免入炉风量过大

在满足燃烧正常的条件下，最大量的减少送入锅炉过剩空气量，可在锅炉尾部安装了氧化锆分析仪，随时监控锅炉尾部氧含量，要求严格控制锅炉尾部过量空气系数维持在1.5以下，既利于锅炉燃烧，也不会增加排烟量而使锅炉效率增加。

3.1.3改造省煤器及空气预热器的布置

有必要对锅炉尾部受热面进行改造。为保证改造方案切合实际和便于安装，且不影响锅炉本体设计，可将原两级空气预热器改为一级空气预热器，减少的一级空气预热器位置加大一级省煤器换热面积。

3.2减少机械不完全燃烧热埙失

机械不完全燃烧热埙失的大小主要取决于飞灰和灰渣中的含碳量.在固态排渣煤粉炉