600MW机组一次风机喘振原因分析及防范措施.docx

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600MW机组一次风机喘振原因分析及防范措施

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崔红星

摘要：本文主要是针对某电厂600MW机组一次风机发生喘振的现象进行分析，对其在正常运行中，产生喘振的影响因素进行分析，并对其产生喘振的原因进行总结，针对性地制定了相应的解决措施。结合存在的问题，制定了相应的整改、防范措施，为600MW机组一次风机的安全运行奠定良好的基础。

关键词：一次风机喘振原因防范措施

：TM621：A：1003-9082（2020）1-0-01

火力发电厂中一次风机为重要的辅机设备，在机组正常运行中，因受到不同因素的影响而产生不同的故障问题，其中最常见的就是风机喘振问题。本文主要是以某电厂600MW机组燃煤锅炉的A一次风机发生喘振事故进行分析，针对性地阐述问题原因，对喘振发生时的现象进行总结，从专业的角度进行讨论与分析，并且给出了相应的解决措施，不仅能够满足电厂的发展需求，而且还有效地延长了一次风机的使用年限，提高机组整体的可靠性与安全性。

一、概况描述

在某电厂600MW亚临界机组中，采用的两台型式为动叶可调轴流式一次风机，在正常运行中，一次风机动叶叶片具有一定的灵活性与可靠性，叶片在正常运行的情况下，没有出现死行程或明显滞后等问题。

该机组轴流一次风机主要特征是驼峰形性能曲线（如图1），

图1一次风机驼峰形性能曲线

动叶开度比较大，所需要的稳定区域范围也比较大，那么就很容易发生喘振的问题。尤其是在一次风机高负荷的情况发生喘振现象，锅炉会出现燃烧系统异常甚至锅炉灭火等问题。而对两台一次风机造成的影响，是出力不均匀，不可避免的一次风机的出力点发生了严重的转移，使其稳定的区域范围越来越小。若处理不及时，使一次风机长时间处于喘振状态，就会加剧风机的振动，最终导致风机叶片损坏，严重的会出现机组异常跳闸、设备损坏等情况的发生。

二、经过分析

下面我们以某电厂发生的一起某机组A一次风机喘振事故为例进行分析。该机组型式为前后墙对冲燃烧的亚临界锅炉。

1.事故发生前运行工况：

机组负荷550MW，ABCDE磨煤机运行，F磨煤机备用，煤量315t/h，A、B一次风机运行，A空预器差压为1.40Kpa，B空预器差压为1.11Kpa。

2.事故经过：

08：27：45?该机组A一次风机出口压力为11.2Kpa，风机动叶开度为79%，风机风量由360t/h下降至0，A一次风机轴承振动及就地噪音均明显增大，A一次风机电流由144A突然下降至105A，B一次风机电流由152A突然上涨至177A，一次风压由8.8KPa突然下降至6.4KPa，判决为A一次风机发生喘振;

08：27：49?立即解除B一次风机动叶自动，降低B一次风机动叶开度，以防止B一次风机过流;

08：27：55?解燃料主控，降低总煤量;

08：28：30?打掉E磨煤机，关闭通风，一次风压力下降至5.9kpa;

08：31：38?缓慢关小A一次风机至62%，恢复A、B一次风机并列运行;

08：36：27?启动E磨煤机，恢复机组负荷。

图2一次风机喘振事故过程曲线

三、原因分析

该机组在此次事故中A一次风机出现了喘振问题，主要表现为出现了出力突降、振动和噪音增大等现象，事故发生后该机组A一次风机电流由144A突降至105A，出口压力由11.25kPa下降至6.76kPa，A一次风机出力逐渐减小，稳定区域范围逐渐缩小，最终产生了A风机喘振的故障。

下面是对事故原因的分析：

首先，该机组空预器差压较大对一次风机喘振有严重影响。事后对该机组A空预器分析，发现该机组A送风机电流一直有明显周期性摆动，可间接判断出A空预器虽差压不大，但是局部堵灰严重，由于一次风机系统阻力较大，磨煤机冷一次风母管设计余量小，使机组在各负荷点运行时，一次风机基本在喘振的边界运行，当A一次风机开至80%时，出口压力至11.2Kpa时风机因瞬间风道阻力增大，此时，A一次风机的性能曲线正好处于失速的状态。当风机处于失速的情况下，就会对该系统造成一定的影响，加大系统的阻力，使A一次风机一直都在失速区内运行，从而引发了风机喘振的情况。

其次，调整不及时。当机组负荷变化时，一次风压也随之发生变化时，两台一次风机出力也发生变化，当高负荷时，一次风机的出口失速压力线非常地接近，没有及时调整两台一次风机出力偏差，那么一次风机就会超负荷运行，也使其逐渐地进入到了变化、扰动失速区，是出现一次风机喘振故障的重要原因之一。

除此之外，还需要运行人员坚强监视调整。运行中磨煤机入口风量较大，使磨煤机出口温度不好控制，此时若采用提高一次风机出口压力的办法降低磨煤机出口温度极易造成一次风压达到不稳定区域而造成一次风机喘振故障。

四、防范措施

对该600MW机组一次风机喘振的原因分析，具体情况已经阐述完成，那么我们需要结合实际情况综合分