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油井参优化的方向与对策

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刘晓清孙春琴尹小玲孙存波王海斌

【摘?要】抽油机井生产过程中，生产参数是否合理直接影响油井产量，同时还影响检泵周期和能耗，确定并调整合理的生产参数十分重要。本文介绍了通过抽油机井对泵径、泵深及冲次等参数的综合调整，保持油井合理沉没度，阐述了抽油机井生产参数优化的对策，以达到提增油创效，提高机采系统效率，节电降耗，降低生产成本的目的。

【关键词】生产参数;调整优化;对策

一、参数优化调整的重要性

油井产量主要受井底压力控制，而井底压力大小的直观反映就是动液面深度，动液面过浅，造成产量减少，动液面过深，造成管、杆负荷增大，目前生产油井，一般都是泵下到油层以上，并且保持一定的沉没度。

而沉没度是指深井泵在动液面下的深度，也就是动液面至泵吸入口处的液柱高度。它是将油层流体输送到泵筒内的能量，它的高低直接对深井泵的工作状况产生影响。沉没度过高，虽然泵的充满系数较大，但由于抽油杆弹性伸缩也会加大，泵效提高幅度小且有降低的可能;沉没度过小，由于泵进口处气体分离较多，泵的充满系数减小，同时会影响泵效及产量。只有沉没度在一定合范围时，对才利于泵效的提高。因此，合理优化调整油井参数，保持合理沉没度对提高油井泵效和产量，改善油井工况尤为重要。

二、目前存在的问题

王场采油管理区管理着16个区块单元，王30井区、中北、中南、南断块、北断块普遍表现为油藏埋藏浅，地层能量充足，平均沉没度较大。而北区、周8井区、西区、王广、周矶等区块，普遍油藏埋藏深，地层能量差，低液低产井多，平均单井日产液4.0吨，油井下泵深，液面普遍测不出，且生产过程中伴随着出砂、结蜡、结盐等现象，井筒清理难度大，维护作业频次高。

通过对301口油井进行统计，沉没度小于300米的共101口，占统计井数的33.5%，其中液面在泵口的75口，占比24.9%，沉没度大于500米的99口，占32.9%。

抽油机沉没度是抽油设备工作状态的一个重要指标，泵的合理吸入口压力，即泵的沉没压力下能够减少气体对泵效的影响，泵是否处于合理的工作状态要结合沉没度来判断。因此，在油田实际生产中要不断对沉没度进行调整，以达到高效生产的目的。没有合理的沉没度，会对采油井的功率及载荷带来影，影响生产效率。

三、优化调整方向

生产井抽油系统参数是否合理对其抽汲效果、免修期、能耗都有很大影响，随着油田的开发，高含水、提液井的增加，“长冲程、大泵径、低冲次”这种组合方式能够提高机械采油的系统效率。

对于地层能量差的油井，平均沉没度浅，油井抽汲能力大于油层供液能力，泵入口出压力低，导致井筒内供液不足，不仅产量下降，且直接造成泵内柱塞干磨，缩短了免修期;而对于稀油区块高含水油井，供液能力充足，平均沉没度较深，原有的生产管柱配比不再适用，可对其进行阶段性优化，适当减小下泵深度，优化参数的措施，在提高泵效的同时减少管杆的用量。

四、抽油机井生产参数优化的对策

（一）1、针对含水高、沉没度大井调整，进行上提泵挂，同时换大泵增排，进行提液增油。共调整21井次，其中16井次调整效果较好，平均单井日增油0.5吨。调整效果见表1：

（二）、对供液能力弱，沉没度小的井，换小泵或加深泵挂，同时上调冲次加快抽汲增油。供液明显改善，日增油达1.7吨。同时，通过换小泵加深泵挂，改善油井供液，出液连续稳定，提高了井口液的温度，增油的同时，降地面回压，可减少相应的地面扫线工作量

（三）、保持合理沉没度，提高机采系统效率从而节能降耗。

优化参数提高抽油机井系统效率。要提高单井的系统效率，必须找到产量与沉没度的最佳结合点，进而合理匹配生产参数。我们根据单井生产情况，在保证油井最佳产能的前提下，确定合理的沉没度，对部分井进行了参数优化。油机井上提泵挂的优化措施通过在检泵中优化泵挂深度设计，在不影响单井生产能力的情况下，采取了上提泵挂措施，在降低抽汲负荷的同时，确定合理的沉没度，达到节能降耗的目的。

抽油机井的机采效率是指井下液体在地面电能的带动下，被举升到地面所需的有效功率和电动机的输入功率之比。合理沉没度对提高机采效率有着重要意义。通过调整，9口井效果明显，平均沉没度由672米↑639米，平均单井日节电49KW.h。

五、效果评价

通过对油井进行参数优化调整，取得了以下的效果：

1、增产增油，优化调整的24井次中有21井次实施换大泵、上提泵挂提液，累计增油800余吨，同时节约了抽油杆的消耗约5000米，优化参数后节能节电效果明显，已累计节电5.5万KW.h。

2、节能降耗，减少偏磨。上提泵掛深度的21井次中有8井次井斜随井深增加而增大，提升泵挂后，避开了井斜较大井段，减少管杆偏磨的发生。

六、总结

1）抽油机井的沉没度治理工作可以实现增产增效，合理的沉没度可使油井正常生产，减少异常井发生频率，降低检