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钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术作业指导书

1、目的/适用范围

1.1目的

为使钢筋直螺纹接头连接质量处于受控状态。

1.2适用范围

适用于烟囱、主厂房竖向及水平钢筋机械连接。

2、规范与标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）

《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）

《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（Q/YJ16-2001）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

3、术语

3.1钢筋剥肋滚轧螺纹

使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。3.2丝头

经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部。

3.3连接套筒

用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。3.4完整螺纹

牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。

3.5钢筋螺纹保护

把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。

3.6钢筋丝头质量检验

对自检合格的丝头进行的抽样检验。

3.7螺纹中径

螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，所构成的假想圆柱的直径。

4、工艺原理

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋，使钢筋滚丝前的端部达到同一直径，然后用滚丝轮滚轧成直螺纹，再利用特制的连接套筒进行连接，通过套筒的机械咬合作用，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。

该技术的工作原理是利用钢材的冷作硬化原理，通过滚轧来提高材料的强度，并强化连接螺纹。此技术有两个核心环节：一是剥肋，可以消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响，以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带来的影响，提高螺纹的精度和光洁度；二是滚轧螺纹，主要是对钢筋端部进行冷作强化，以提高螺纹的精度和强化效果。虽然剥肋后钢筋横截面面积有所减小，但冷作强化后钢筋强度的提高足以抵消截面减小的影响，从而能达到接头强度不小于钢筋母材强度的效果。

5、特点

5.1接头强度高，连接质量稳定。螺纹经滚轧后材质发生硬化，强度约提高6%-8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%-100%，强度性能十分稳定；且螺纹精度高，直径大小一致，钢筋丝头螺纹与连接套筒相匹配，咬合紧密。

5.2丝头加工速度快，连接操作简单，提高了施工效率。剥肋、滚轧螺纹两道工

序一次轴向进给即可完成，单个丝头加工平均用时一分钟，一名工人每台班可加工300-500个丝头；现场连接简便，需要一把力矩扳手配合，熟练工人连接一接头仅需要两分钟。

5.3应用范围广，适用于直径16-40mm的钢筋，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接。

5.4无污染，符合环保要求；无明火操作，施工安全可靠。

5.5节约能源，耗电低，设备功率仅为4KW。

6、工艺流程

钢筋就位

钢筋就位

↓

套筒验收

套筒验收

套筒加工

7、主要施工方法

7.1施工准备

7.1.1技术准备

（1）凡参加接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

（2）核对布筋图纸加工单与成品数量。

（3）做好技术交底。

7.1.2材料选择

（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计

要求。

（2）质量要求

1）钢筋质量要求

①钢筋应符合国家标准〈钢筋混凝土用热轧带肋钢筋〉（GB1499）和〈钢筋混凝土用余热处理钢筋〉（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；

②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲，不得用气割下料。

2）套筒质量要求

①套筒应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定；

②成品螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护套，套筒表面应有规格标记。

7.1.3主要机具

切断机、JBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、力矩扳手、通止环规。

7.2施工操作工艺

7.2.1钢筋丝头加工

（1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。如有倾斜，只能使夹钳方向低于水平位置，但不低于5°。

（2）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水的流量是否正常，同时检查限位器是否灵敏。

（3）按钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。

（4）调整剥肋挡块及行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合规定。

（5）将待加工钢筋夹紧在夹钳上，用特制的平板使钢筋端部与滚丝头外端面为齐，开启水泵，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进，钢筋首先接触到剥肋刀，用力要均匀且平稳，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手