SJ-NW-67-2009-后排座椅上固定点车身结构设计规范.docVIP

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编号

SJ-NW-67-2009

代替

密级

商密3级▲

股份有限公司内部技术规范

后排座椅上固定点车身结构设计规范

2009-05-18制定

股份有限公司发布

前言

设计规范是企业宝贵的技术财富，是企业生存和可持续发展的重要基础，是企业技术保障能力的体现。编制设计规范能促使企业标准化向更系统、更完善的方向发展，对建立汽车开发平台，提升汽车自主开发能力，保证产品质量，缩短设计周期，降低产品成本等方面起着重要作用。

本设计规范制定了后排座椅上固定点车身结构设计方式和要求，旨在指导后排座椅上固定点车身结构设计开发工作，并在今后的设计开发中不断修正和完善。

本规范由汽车工程研究院上海分院负责起草；

本规范由汽车工程研究院项目处进行管理和解释；

本规范主要起草人员：

本规范的版本记录和版本号变动与修订记录

版本号

制定/修订者

制定/修订日期

批准

日期

a后排座椅上固定点车身结构设计规范

a

适用范围

本设计规范主要介绍后排座椅上固定点车身结构类型、设计方法和要求。

本规范适用于生产制造的M1类车辆。

后排座椅上固定点车身结构的设计的输入条件

总布置提出的后排座椅靠背锁体位置；

车身结构形式；

设计内容

3.1.后排座椅上固定点车身结构主要类型

根据车身固定支架和锁销的之间的固定方式不同，分为焊接式（A101、CV8）和螺栓连接式（CV6、V101）。

3.2.后排座椅上固定点结构形式和特点

后排座椅上固定点车身结构主要包括锁销安装支架和锁销构成，其具体结构形式主要由车身结构的影响，根据车身结构是否有行李箱防护板的情况，分为固定在侧围上（无行李箱防护板，经济型两厢轿车）和固定在行李箱防护板上（中级和中高级轿车）两种结构形式。现以焊接在侧围上、焊接在行李箱冲击板上、螺栓装配在侧围上、螺栓装配行李箱冲击板上四种结构形式特点分别加以说明。

结构类型

示意图及特点

设计要点

焊接在侧围上

CV5

CBAa

C

B

A

a

A、侧围;B、锁销；C、锁销支架。该结构简单，制造成本低。

B和C通过保护焊焊接在一起。C通过点焊焊接在车身侧围A上,他们之间通过夹具保证安装精度。支架的材料为B210P1,料厚2毫米,锁销为直径6毫米的圆钢.

螺栓装配在侧围上CV6

CBA

C

B

A

A、侧围;B、锁销；C、锁销支架带螺母。该结构由于受到侧围和座椅靠背之间位置关系的影响，结构较复杂，成本较高。

C和A通过点焊焊接在一起，位置精度通过焊接夹具保证。B和C通过四个AM6的螺栓连接。为保证装配误差，B的一个安装孔为主定位孔φ6.5MM，其它三个安装孔设计为φ10MM。其中B的材料为ST12，料厚1.2毫米，B为直径8毫米圆钢

螺栓装配在行李箱冲击板上

V101

DCBA

D

C

B

A

A、行李箱冲击板;B、锁销支架；C、锁销；D、锁销支架加强件带螺母。结构简单，成本低，可拆卸。

A和B通过点焊焊接在一起,C和B通过卡接方式连接在一起,然后通过两个AM6的螺栓将BC同AB装配在一起。为调整装配误差，高度方向设计可调±2MM，B的安装孔设计为长圆孔。锁销支架的材料为B170料厚2毫米,锁消为直径8毫米圆钢.

焊接在行李箱冲击板上

CV8

BA

B

A

A、锁销支架;B、锁销。结构简单，成本最低，不可拆卸。

B和A通过保护焊焊接在一起，然后通过点焊将BA焊接在行李箱护板上。其中A的材料为DC03，料厚1.2毫米；B为8的圆钢。

4.设计要求

在车体结构有行李箱冲击板时，尽量将后排座椅上固定点设计在行李箱冲击板上，且尽量设计成左右对称结构，左右件需做标示以示区分（如支架上刻件号等）。从成本上考虑，尽量将支架和锁销之间及侧围（或行李箱冲击板）和锁销支架之间设计成以焊接的连接方式。锁销支架的材料可选普通板如DC01、ST12和普通高强度板B170、B210P1等，选用DC材料和ST材料时料厚一般选择1.2或1.5毫米，选用普通高强度钢板时料厚选择2毫米，锁销为圆钢φ6或φ8，材料ML15。锁销支架材料的选择主要根据受力面积,如受力面积较小时选用高强度板,且料厚较厚,若受力面积较大时,可选用普通板,料厚相对较薄。锁销（锁芯）的直径由座椅靠背锁体决定。若设计为总装支架时,需要对其进行表面处理，如镀铬镀锌等。

4.1.安装位置确定的时间

在整车开发中，一旦后排座椅的布置及车体侧围和行李箱结构确定后，就需进行后排座椅上固定点的结构设计，这样有利于进行CAE分析和进行其他周围零件的设计。

4.2.后排座椅上固定点的强度和刚度要求

在正常试验后不允许支架开裂、焊点脱落和大的变形发生；

其试验标准参考GB15083-2006汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法。

4.3.安装点的精度要求

安装点的精度受座