混凝土防渗墙施工新技术.docxVIP

混凝土防渗墙施工新技术

1、工程概况

xx水电站位于xx干流下游、系雅砻江卡拉至江口河段水电规划五级开发方式的第三个梯级电站。电站拦河坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高168.00m，右岸地下厂房装机4台600MW机组，总装机容量2400MW。

下游围堰为土工膜心墙土石围堰，位于大坝下游约410m处，堰顶高程为1221.00m，最大堰高26.0m，围堰顶宽10.0m，最大底宽约122.5m，长约197.5m；防渗土工膜心墙最大防渗高度12.5m，堰基防渗采用塑性混凝土防渗墙，防渗墙施工平台高程为1208.5m，设计成墙厚度0.8m，最大处理深度约为41.5m；两岸堰肩基岩进行固结灌浆处理，间、排距为2m，并设有帷幕灌浆，最大处理深度为30m。

2、施工技术难题和对策

2.1技术难题

在下游围混凝土防渗墙施工中遇到的技术难题主要有：1精度要求高，造孔过程中垂直度难于控制；2地质及原始河床堆料情况复杂，存在严重漏浆现象；3底部漂石、孤石较多，成孔困难；4接头孔刷洗不到位，墙身夹泥，接头渗漏水严重；5断桩使墙体稳定性、防渗透性降低。

上述技术问题不能妥善解决，将严重影响混凝土防渗墙工程质量，如遇特大洪水将可能形成溃堰风险，为此必须有相应的对策才能保证混凝土防渗墙质量。

2.2解决对策

2.2.1精度保证

当前由于成槽机械精度不高，稳定液品质差，常有塌孔、沉碴堆积、成槽形状不规则。在现有的机械技术条件下，为有效保证防渗墙精度，一方面用钻劈法，改进钻具，用CZ-30、CZ－22型冲钻机（或冲击反循环钻机）直接成槽；另一方面采用两钻一抓法，即采用冲击钻机施工主孔（或导孔），用抓斗抓取副孔（或导孔之间土体），然后再用钻机施工卵石层和基岩层并成槽。开槽精度控制在1／2000内，抓斗采用全自动电脑控制液压6500型（带自动纠偏系统），同时施工中采用多种监测手段，有效保证了槽段几何尺寸和垂直度。在造孔中采用高质量的膨润土泥浆固壁，泥浆粘度按30～60s控制，比重控制在1.09～1.2g/cm3，保证槽壁的稳定性和成型性。

2.2.2防塌堵漏措施

由于堰基地质条件复杂，存在多处严重漏失地层、强渗漏带等不良地层，并且由于左右岸低线公路施工时向河床倾倒石渣，使右岸堰基严重渗漏，为解决复杂漏失地层造孔难题，采用了大口径护壁管防塌堵漏灌浆新技术，主要设备有：大口径护壁管(Φ550、Φ505mm），2×100t自动液压拔管机，专用钻具及抽砂工具等配套设备。主要施工方法：用钻机施工至漏失地层上1～2m时（此段深度一般控制在43m，48～51m），停止钻进并下入护壁管，

然后把管外壁用粘土封填，使管内外隔离，用专用钻具在管内打插漏失层，填入填灌材料（砂、碎石、锯末、稻草灰浆、黄豆砂浆等），针对不同漏失地层及时调整填灌材料。此项技术对处理基岩内溶洞特别有效，解决了右岸严重漏浆段造孔难题，有效避免了槽段或堰体塌塌风险。此项技术填补了国内在处理严重漏失地层、强渗漏带，以及贯通溶洞方面的技术空白。

2.2.3底部漂石、孤石较多

成孔施工一般采用配十字钻头的冲击钻机,钻头刃刀必须采用高强耐磨的焊条堆焊。成孔的关键技术在于如何选择合适的钻具以避免卡钻或掉钻,目前有效的钻具技术主要有以下3种：

1)保险型,即在十字钻头的4翼上焊接打捞环(或耳环),或者在铸造钻头时预留孔并穿钢棒,再穿保险钢丝绳。实践表明,焊接打捞环的连接强度较低,而预留孔穿钢棒的强度高。这种钻具在遇到孤石碰掉单翼时,可以保证断翼能够取出,以避免掉钻或卡钻。

2)连接型,即采用厚钢板圆环将十字钻头的4翼连接,以增强4翼的连接性能,防止碰断单翼,提高冲击和切削探头石的能力。

3)加长型,即将十字钻头的上部尺寸加长,防止遇到探头石时钻头倾斜歪卧于孔内而无法冲碎孤石,或造成斜孔。同时,加长钻头也提高了钻具的整体强度,避免断翼造成掉钻或卡钻。但钻头重心抬高,施工中易磕碰孔壁,应加强孔壁的支撑,防止塌孔。

在冲击钻无法破碎孤石或漂石时，主要靠控制性爆破处理，采用地质钻机钻孔，安装套管保护钻杆杆及钻孔，钻孔结束后，沿套管向孔内装药，并用导爆管雷管引出，根据钻孔的深度和估计块石的大小确定装药量，并严格控制，待弱爆破后再使用冲击钻钻孔，如果爆破不完全，再进行第二次爆破，确保能够顺利穿过孤石或漂石。在爆破时注意保护防渗墙的导向槽，可以用方木或工字钢加以支撑，防止导向槽坍塌。

2.2.4接头连接技术

在有效控制接头孔垂直度的前提下，采用“接头管法