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第八章气压传动;本章主要内容如下:
1.气压传动的原理、组成及特点。
2.气动系统的气源装置、辅助元件和执行元件的结构、工作原理、图形符号、特点及应用。
3.气动控制元件的结构、原理、图形符号、特点及应用。;本章主要内容如下:
4.气动基本回路和典型气动系统的工作原理。
5.气动系统及气动元件的使用、维护保养方法,压缩空气的污染及防治方法。;§8-1气压传动概述
§8-2气源装置、辅助元件和执行元件
§8-3气动控制元件与基本回路
§8-4典型气动系统
§8-5气动系统的使用与维护保养;气压传动概述;气动平口钳传动系统;1.气动平口钳工作过程;信号控制元件通过气压控制气缸控制元件动作,气缸控制元件通过分别接通气缸两侧内腔实现气动平口钳活动钳口的左右移动。;(1)气动平口钳的夹紧动作;(2)气动平口钳的松开动作;2.气压传动的工作原理;3.气动系统的组成及各部分的作用;执行元件是把压缩空气的压力能转换成机械能,以驱动工作机构运动的元件。;辅助元件是指除以上三种元件以外的其他元件,它们对保持系统正常、可靠、稳定和持久地工作起着重要的作用。;二、气压传动的特点;(3)气压传动具有动作迅速、反应快、管路不易堵塞等优点,且不存在介质变质、补充和更换等问题。
(4)气压传动装置结构简单,质量小,安装维护简单。
(5)由于空气的可压缩性,气压传动系统能够实现过载自动保护。;(1)由于空气具有可压缩性,所以气缸或气马达的动作速度受负载的影响较大。
(2)气压传动系统工作压力较低,气压传动系统输出的动力较小。
(3)工作介质没有自润滑性,需要另设润滑装置。
(4)噪声大。;三、气压传动和液压传动的性能比较;气源装置、辅助元件和
执行元件;1.空气压缩站;对于食品、医药、仪表等用气质量要求较高的气动系统,则需要进行二次净化。一次净化处理后的压缩空气送入空气干燥器8中进一步去除残留的水分,然后经过空气精过滤器9进一步清除压缩空气中的颗粒和油气后进入气罐10。;空气压缩机是产生压缩空气的设备,它将机械能(通常由电动机???生)转换成气体压力能。;当第一级气缸的活塞3按箭头所示方向运动时,进气阀4打开,排气阀5关闭,空气在大气压力作用下进入第一级气缸2内。;当曲轴带动活塞3向箭头所示的反方向运动时,进气阀4在压缩空气的作用下关闭,气缸2内的空气被压缩。当气缸2内的空气压力增加到高于冷却管6内的压力时,排气阀5被打开,压缩空气进入冷却管。;在第一级气缸2排气时,第二级气缸9进行吸气;在第一级气缸吸气时,第二级气缸进行排气。第一级气缸排出的压缩空气经第二级气缸压缩后得到了更高的输出压力。;优点是结构简单,使用寿命长,并且容易实现大容量和高压输出;
缺点是振动大,噪声大,且因为排气为断续进行,输出有脉动,需要气罐。;二、气动辅助元件;1.手动排水分离器;2.气罐;3.手动排水过滤器;夹杂在气体中较大的水滴、油滴等,在惯性力的作用下与存水杯3的内壁碰撞,并分离出来沉到杯底。
微粒灰尘和雾状水汽则在气体通过滤芯2时被拦截而滤除,清洁的空气便从出气口输出。
挡水板4可防止气体将存水杯中积存的污水卷起。手动排水阀5用于排出污水。;4.油雾器;压缩空气进入存油杯10的上腔,油面受压,压力油经吸油管9将钢球8顶起。
钢球上部管道有一个方形小孔,钢球不会把管道封死。
压力油不断地流入储油室3内,再流入喷嘴5中,被主管气流从喷嘴的小孔中引射出来,雾化后从出气口输出。;5.气动三联件;6.消声器;7.气管与气动管接头;常用气动管接头;插入式气动管接头;三、气动执行元件;1.气缸;(1)单作用单杆气缸;(2)双作用单杆气缸;2.气马达;压缩空气由A孔输入后,分为两路:
一路经定子1两端密封盖的槽进入叶片底部,叶片靠气体推力和转子转动时产生的离心力紧密地贴在定子的内壁上。
另一路进入定子内腔,使叶片带动转子逆时针旋转。
做功后的废气由B口排出。;压缩空气在一次排气口C进行第一次排气,其余压缩空气膨胀后在二次排气口B进行第二次排气。;四、常用气源、气动执行元件及辅助元件的图形符号;双作用单杆缸;压力表;油雾器;气动三联件;气动控制元件
与基本回路;一、方向控制阀与方向控制回路;(1)单向阀;气动单向阀的图形符号与液压单向阀相同。;(2)换向阀;二位三通机动换向阀;二位三通机动换向阀;常用气动换向阀的图形符号;2.方向控制回路;当活塞杆上的挡块压下行程换向阀3的推杆时,压缩空气使换向阀4右位工作。压缩空气经换向阀4进入气缸2的右腔,活塞杆返回。;二、压力控制阀与压力控制回路;(1)溢流阀;直动式溢流阀;直动式溢流阀的图形符号;
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