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自动线品质异常停线基准与管理规定--第1页
1.目的
、通过制订本管理规定，规范自动线制程的重大品质异常的停线管理工作，以便
及时地管控品质，防止生产线继续生产不良产品，避免造成重大质量事故。
、明确生产线上发生品质异常时,向上级及品质部门的报告规则及处理流程,使
生产线顺利运行.
2、适用范围：
本停线管理规定仅适用于自动线生产过程中出现重大品质异常的停线管理。
3、规范性引用文件：
《品质异常生产停线与停止出货管理规定》（LDK-Q-ZL-09-002）
4、职责
制造部
及时反馈生产线品质异常;
在品质部发出《品质异常停线通知单》后，及时执行停线;
协助品质部/工艺部对品质异常事件的调查分析，执行相关的整改措施。
品质部
QE：负责生产线品质异常的确认、异常停线/复线时机的判定，协助工艺部进
行异常原因分析与改善措施的拟订工作，对品质异常改善效果进行追踪
验证。
IPQC：开停线单/对策追踪/异常时HOLD线上产品及原材料。
IQC:产线原材料异常的确认及发出《纠正预防措施单》SQE。
SQE：与供应商沟通处理原材料异常，《纠正预防措施单》/《SUPPLIER8D
REPORT》发出与跟踪！
工艺部
负责主导对品质异常事件进行原因分析，提出临时和长期纠正预防措施，并
对责任归属做最终判定；
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对涉及工艺参数方面的品质异常进行调整与改善。
设备部
协助工艺部进行异常原因分析，对因设备原因造成的异常导致停线时对设备
进行相关的调整。配合品质部/工艺部对品质异常事件相关设备的调查分析；
制订与执行因设备原因导致的品质异常的整改措施。
计划仓储部：负责因原材料异常导致停线时组织相关部门召开MRB评审会议
5、定义
、停线：是指因发生重大品质异常且达到本规定相应的停线标准后品质部针对
该异常发出《品质异常停线通知单》并对异常工序悬挂停线牌要求
产线暂停生产或测试的管制。
、复线：是指品质部在对产线做停线处理后，责任部门通过采取有效的纠正与
预防措施对异常已进行改善，且经过品质人员（QE/IPQC）确认同类
异常已不再发生，可以按正常的生产流程进行批量生产时，移除异
常工序的停线牌，解除之前所做出的停线管制，恢复正常的生产。
、质量事故：质量事故就是指产品不能满足使用功能和结构安全而造成的经
济损失、人员伤亡或者其他损失的意外情况。质量事故可分为：
一般质量事故、严重质量事故和重大质量事故三类。
：一般质量事故：
凡具备下列条件之一者为一般质量事故：
（1）直接经济损失在1000元（含1000元）以上，不满1万元的；
（2）影响使用功能和结构安全，造成永久质量缺陷的。
、严重质量事故：
凡具备下列条件之一者为严重质量事故：
（1）直接经济损失在1万元（含1万元）以上，不满10万元的；
（2）严重影响使用功能和安全，存在重大质量隐患的；
（3）事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。
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、重大质量事故：
凡具备下列条件之一者为重大质量事故；
（1）由于质量事故，造成人员伤亡的；
（2）直接经济损失10万元以上的。
、反馈：是指产线发生异常时，发现人员向管理人员逐级反应的活动。
6、具体内容
、品质异常反馈规则、流程及时间要求：
反馈流程处理时限
异常发生15分钟内
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