冲压工艺与模具设计（第二版）课件 第10、11章 级进模、工艺规程.ppt

2.凸模的工作长度设计原则10.3.2多工位精密级进模凹模的结构设计在分段拼合时必须注意以下几点：1)分段时最好以直线分割，必要时也可用折线或圆弧分割。2)同一工位形孔原则上分在同一段，一段也可以包含两个工位以上，但不能包含太多工位。3)对于较薄弱易损坏的形孔宜单独分段。冲裁与成形工位宜分开，以便刃磨。4)凹模分段分割面到形孔应有一定距离，形孔原则上应为闭合形孔(单边冲压的形孔和侧刃除外)。5)分段拼合凹模，组合后应加一整体垫板。10.4多工位精密级进模的自动送料与检测保护装置10.4.1多工位精密级进模自动送料装置1.辊轴式自动送料装置1)辊轴式送料装置的特点2)辊轴送料装置的工作过程2.钩式送料装置3.夹持式送料装置10.4.2多工位精密级进模自动检测装置冲压工艺及模设计备课讲义课程名称冷冲压工艺及模具设计2.课程编号1111400.学时学分48（4）学时3学分.专业层次材料成型及控制工程.备课教材《冲压工艺与冲模设计》.吕建强主编西电版202111.1冲压工艺规程编制的依据生产类型年产量/台产品单件生产1-10小批生产10-150中批生产150-500大批生产500-5000批量生产5000表11-1生产纲领按年产量划分第11章冲压工艺规程的编制11．1冲压工艺规程编制的依据产品零件图冲压工艺性审核产品工艺路线冲压工艺方案冲压设备资料工艺标准实物模型生产纲领冲压工艺规程工装设计任务书冲模设计冲模制造、装配冲模设计冲模调试检具设计检具制造模具工艺会签工艺验证11.1.1冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即冲压件在结构、形状、尺寸及公差等方面对冲压工艺的符合程度。对冲压件的工艺性分析，首先应根据产品零件图，分析研究冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求，以及所用材料的力学性能、冲压成形性能；然后分析产生回弹、畸变、翘曲、歪扭、偏移等质量问题的可能性；尤其要重视冲压件的极限尺寸(如最小孔间距和孔边距、窄槽的最小宽度、冲孔最小尺寸、最小弯曲半径、最小拉深圆角半径)、尺寸公差等是否适合冲压工艺的要求。对于冲压工艺不好的零件，应与产品设计人员协商，在不影响产品使用性能的前提下，对零件图纸进行相应修改。11.1.2冲压工艺方案的制定1.工序性质的确定工序性质是指冲压件所需的工序种类。如分离工序中的冲孔、落料、切边；成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。油封内夹圈油封外夹圈2.工序数的确定工序数量的确定，应遵循以下原则:(1)冲裁形状简单的工件，采用单工序模冲裁。(2)弯曲件的工序数量主要取决于弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向。(3)拉深件的工序数量，需经拉深工艺计算确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。(4)工序数量的确定应考虑模具制造水平、企业冲压设备的状况。(5)有时为了提高冲压工艺的稳定性需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。3、工序顺序的确定(1)对于带孔或有缺口的冲压件，选用单工序模时，通常先落料再冲孔或缺口。选用级进模时，则落料安排为最后工序。(2)如果工件上存在位置靠近、大小不一的两个孔，则应先冲大孔后冲小孔，以免大孔冲裁时的材料变形引起小孔的形变。(3)对于带孔的弯曲件，在一般情况下，可以先冲孔后弯曲，以简化模具结构。当孔位位于弯曲变形区或接近变形区，以及孔与基准面有较高要求时，则应先弯曲后冲孔。(4)对于带孔的拉深件，一般先拉深后冲孔。当孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高时，可以先冲孔再拉深，这样有助于拉深变形，减少拉深次数。(5)多角弯曲件一般应先弯外角后弯内角。(6)对于复杂的旋转体拉深件，一般按由大到小的顺序进行拉深。对于复杂的非旋转体拉深件，则应先拉深小尺寸的内形，后拉深大尺寸的外形。(7)整形工序、校平工序、切边工序，应安排在基本成形以后。4.冲压工序间半成品形状与尺寸的确定11.1.3冲压设备选择1.冲压设备类型的选择(1)对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压生产，常采用开式压力机。(2)对于大中型和精度要求较高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。(3)对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。(4)对于大批量生产的或形状复杂、批量很大的中小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或