冲压工艺与模具设计（第二版）课件 第1--3章 绪论、冲压加工基、设备.pptx

冷冲压工艺及模设计;课程名称冷冲压工艺及模具设计2.

课程编号1111400.

学时学分48(4)学时3学分.

专业层次材料成型及控制工程.

备课教材《冲压工艺与冲模设计》.

吕建强主编西电版2021

;第1章绪论;设备;板材;锻造;工业革命;锻压行业;模具在冲压中的地位和作用;冲压件的应用;金属压力加工;1.1冲压工艺的特点及应用;(3)冲压成型不需切削去除材料，能耗少、成本较低；

(4)冲压易于实现机械化和自动化、生产率高,普通压力机每分钟可完成数十次冲裁,高速压力机每分钟可完成数百次甚至千次以上冲裁；

(5)冲压生产工艺操作简单、劳动强度低，对操作人员技术要求较低；

(6)适合于成批、大量零件生产。;2.缺点：

(1)不适应于单件、小批量生产，冲压模具具有专用性，一个复杂冲压件需要数套模具加工成形，冲模的制造精度高，技术要求高。

(2)噪音、振动和安全问题。

(3)传统的冷冲压工艺在成型过程中无法满足新材料的加工工艺要求。

(4)润滑要求特殊。;1.1.2冲压生产的安全;1.2冲压行业的现状及发展;2.冲压工艺

(1)控制工序数;(2)多件冲压工艺;(3)级进组合冲模

;(4)超高强度钢板的热冲压成形新工艺;3.冲压设备

(1)重型机械压力机及其覆盖件生产线、大型多工位压力机;大型多工位压力机;(2)数控板冲、剪、折机床及柔性加工生产线

;(2)数控板冲、剪、折机床及柔性加工生产线

;(2)数控板冲、剪、折机床及柔性加工生产线

;(2)数控板冲、剪、折机床及柔性加工生产线

;(3)无模多点成形压力机;(4)高速压力机

;(5)数控激光切割机;4.模具设计;5.模具加工

(1)高速铣削加工;(2)模具扫描及数字化系统;(3)电火花铣削加工;(4)提高模具标准化程度

(5)优质材料及先进表面处理化技术

(6)模具研磨抛光自动化、智能化

(7)模具自动加工系统;6.智能控制技术;1.3练习思考题;冷冲压工艺及模设计;课程名称冷冲压工艺及模具设计2.

课程编号1111400.

学时学分48（4）学时3学分.

专业层次材料成型及控制工程.

备课教材《冲压工艺与冲模设计》.

吕建强主编西电版2021

授课班级材控1201.

授课日期2023年2～5月.

授课教师吕建强.

归口系部材料成型系.

版次01.

;第2章冲压加工基础;冲压工艺方案是在分析冲压件工艺性的基础上，确定冲压工序性质、工序数目、工序顺序、工序组合及其它辅助工序，即确定冲压件的工艺路线。正确的工艺路线对于冲压件质量、生产效率、模具设计制造和经济成本具有重大意义。;2．1冲压工序的分类;分离工序是将板料或毛坯沿一定的轮廓进行断裂分离加工，以获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件（冲裁件）的工序，又称为冲裁工序。

分离工序种类：落料、冲孔、切断、切边、剖切、切舌、切口、

整修（精修）、精冲等。

;落料

冲孔;切断

切边;剖切

切舌;整修（精修）

精冲;成形工序是指在不破坏坯料的条件下使坯料产生塑性变形而获得一定形状、尺寸的冲压件的工序，也称为变形工序。

成形工序种类：弯曲、拉深、翻边、胀形、起伏成形、缩口、扩口、旋压、校形、卷边、挤压等。;弯曲;拉深;变薄拉深;翻孔;翻边;胀形;起伏成形;缩口;扩口;旋压;校平

整形;卷边;拉弯;扭转;挤压;2、按冲压工序的组合方式分;2.2金属冲压变形的基本概念;使金属产生变形的外力称为变形力。除去外力，金属中原子立即恢复到原来稳定平衡的位置，原子排列畸变消失和金属完全恢复原始形状和尺寸，则这样的变形称为弹性变形。

若作用于物体的外力卸载后，物体并不能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为塑性变形（也称为残余变形）。

金属材料在外力作用下，既能产生弹性变形，又能从弹性变形发展到塑性变形，是一种具有弹塑性的工程材料。;2、多晶体塑性变形

1）晶体和多晶体

从金属学的观点来看，所有的固态金属都是晶体。工业上常用的金属中，最常见的晶格结构有面心立方结构、体心立方结构和密排六方结构。;2、多晶体塑性变形

1）晶体