《铸造模具用砂箱》（征求意见稿）.docx

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铸造模具用砂箱

1范围

本文件规定了铸造模具用砂箱的结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、随行文件、运输、贮存和质量保证期。

本文件适用于铸造模具用砂箱的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T11337平面度误差检测

GB/T13306标牌

GB/T16938紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件

GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件

GB/T25370铸造机械术语

GB/T25711铸造机械通用技术规范

3术语和定义

GB/T25370界定的术语和定义适用于本文件。

4结构

砂箱底座上方设置散热板，散热板围成矩形框，砂箱本体放置在矩形框内；底座内和散热板内之间设置“S”型结构的冷凝管；底座上方设置冷水箱，冷水箱采用循环泵和水管连接冷凝管的进水口和出水口；底座的底部设置滑块，滑块滑动设置在滑轨上；底座的前端设置安装板，安装板上设置行走电机，行走电机的输出轴上设置行走齿轮，行走齿轮啮合传动连接齿条，带动底座及砂箱进行运送。如图1所示。

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标引序号说明：1——砂箱本体；2——底座；

3——散热板；4——冷凝管；5——冷水箱；6——循环泵；7——水管；

8——滑块；

9——滑轨；

10——安装板；

11——行走电机；12——行走齿轮；13——齿条。

图1砂箱结构图

5一般要求

5.1砂箱应符合GB/T25711和本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.2砂箱所用外购件、外协件应符合有关标准的规定，并应附有产品合格证。

5.3所有连接螺栓、螺钉应符合GB/T16938的规定。

6技术要求

6.1外观质量

6.1.1砂箱表面应干净整洁，不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平或磕碰、划痕等其他损伤，不应有尖棱、毛刺等不良现象。

6.1.2砂箱的涂漆应符合技术文件的规定。表面应光滑，无脱皮、起泡等缺陷；外露的未经涂覆的加工表面不应有锈蚀。

6.1.3外露结合面的边缘应齐平，除设计规定外不应有明显的错位。

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6.1.4各种管路、线路应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠、便于维护，不应与其他零部件发生干涉，也不应产生扭曲、折叠。

6.1.5表面应颜色均匀、色调一致，不应有褪色、脱落现象。

6.2尺寸偏差

机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804-2000中规定的中等m级要求，形状和位置公差应符合GB/T1184-1996中规定的12级公差要求。

6.3装配质量

6.3.1产品零部件应齐全、完整，装配牢固，连接可靠。活动部件应运动灵活，固定部件应无脱落现象，紧固件不应有锤伤、锈蚀，应紧固无松动，位置正确。

6.3.2紧固后的螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不应有损伤；螺钉、螺栓和螺母拧紧后，同一组螺钉、螺栓末端处螺母的长度应一致。

6.4焊接质量

6.4.1砂箱中各焊接结构件的焊接件的质量应符合GB/T23570的规定，并应进行消除内应力处理。

6.4.2焊接接头的基本型式和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。

6.5平面度

砂箱上、下箱结合面应平整，平面度误差应小于0.5mm，并保证所有砂箱具有互换性。合箱后结合面间隙不应大于0.5mm。

6.6气密性

砂箱应采用连续焊接保证气密性，螺栓连接部分应密封，无漏气现象。

6.7力学性能

砂箱定位套及导向套应采用力学性能不低于45钢材料加工，淬火处理硬度不应低于40HRC套孔达到H7级精度。

7试验方法

7.1外观质量

明亮光线下，目测检查。

7.2尺寸偏差

使用符合精度要求的量具进行测量。7.3装配质量

实际操作、目测、手触检