DST-1型脱硫催化剂的开发与应用 ————Ⅱ 工业应用篇2.doc

2DST-1型脱硫催化剂的应用总结

为了防止再次堵塔、扒塔，决定改用我东狮牌的DST-1型脱硫催化剂，使用后效果介绍如下：

2.1应用之后的脱硫效率状况

改用DST-1型脱硫催化剂后，出口H2S含量得到了有效的控制，出口H2S逐步稳定，保持在1mg/m3以内，而且稳定波动不大。如图4所示：

DST-1型脱硫催化剂具有较高的净化度与该催化剂的较强的吸氧能力有关，

DST-1型脱硫催化剂在脱硫过程中与分子氧结合形成超氧配合物，使氧化还原反应速度加快，催化氧化能力更强。

2.2应用后的硫颗粒浮选状况

应用之前，再生槽的硫泡沫浮选状况十分糟糕，基本无硫泡沫，硫泡沫的长时间存在于溶液里，无法浮选出来，且悬浮硫的含量的含量也是高是低，致使塔压差升高，阻力上涨，面临堵塔问题。改用DST-1型脱硫催化剂后，硫颗粒的浮选效果得到了明显的改善，悬浮硫含量在第三天达到了6.5g/L，而此时压差也大幅度的下降了。由原来的50降低到了20左右。而后悬浮硫的含量趋于平稳，在0.4-0.8g/L之间波动如图5，这说明再生条件得到了改善，浮选状况达到平衡，系统在逐渐向良性循环。

应用该催化剂后，催化剂利于硫颗粒的浮选，改变硫颗粒的粘性，使积累在脱硫塔中的大部分硫颗粒都随着脱硫液而带出来了，因而在投料后的第三天，悬浮硫的含量有一个最高峰，即此时已经洗脱出了脱硫塔内的硫磺，然后悬浮硫含量下降，浮选状况转好，悬浮硫含量控制在指标之内。脱硫塔的压差也逐渐下降。

悬浮硫状况的改善之间导致了塔压差的降低，应用新型催化剂后两个脱硫塔的压差变化趋势如图6，最终A塔压差从38KPa降低到9KPa，B塔压差从37KPa降低到14KPa。塔阻力得到了明显的控制，避免了扒塔，使脱硫工艺能够正常、良好的运行。DST-1型脱硫剂的清塔降阻效果显著，得到了厂家领导的一致认可。

2.3脱硫过程中的副反应状况

硫代硫酸盐、硫酸盐是脱硫过程的副反应产物。硫代硫酸盐、硫酸盐等副产物的含量的增加，会增加脱硫液的粘度，降低浮选效率，影响H2S气体的吸收，以及脱硫液的再生，而且硫酸盐含量的增加还会造成设备的腐蚀。副盐含量达到一定程度就需要进行处理，还会对环境造成污染。因此，有效的抑制副反应的发生，降低溶液中副盐的含量，也是液相氧化还原法脱硫较为关注的问题

新型催化剂在研究开发的过程中我们也同样考虑到了怎样来抑制副反应的问题，提高催化剂的选择性，控制其氧化还原电位适中，大大的降低了副反应的生成。副盐含量在应用后的一个多月的测定值如图7，硫代硫酸钠和硫酸钠的含量有较小的波动，但总体来讲基本未涨，说明新型催化剂在控制副盐的增长方面也有一定的效果。

3总结

新型DST-1型脱硫催化剂的研究过程中主要针对硫颗粒的浮选、副反应的抑制进行了深入的研究和大量试验。新型DST-1型脱硫催化剂具有硫容量大，析硫速度快，生成的硫颗粒大，较易浮选，并能够较好的抑制副反应的生成等特点，可广泛的应用于半水煤气、焦炉煤气，天然气等原料气的脱硫过程。

并且DST-1型脱硫催化剂在河南晋开集团净化车间二系统变脱工艺上的应用效果显著，加强了硫颗粒的浮选，清塔降阻，有效的抑制住了脱硫塔阻力的上升，并最终降塔阻力接近刚开车时的效果，得到了厂家的一致认可及好评。

这说明新的催化剂更适应于脱硫工艺，我们也将不断的进行研究改进，没有最好，只有更好。

长春东狮科技（集团）有限责任公司

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