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高面板堆石坝坝体填筑预沉降控制施工工法

1.前言

混凝土面板堆石坝因具有安全、经济、快速施工等优点，成为当今世界两种新兴坝型之一。进入21世纪以来，国外相继建设了一批坝高200m的高混凝土面板堆石坝，如XX坝高202m的CamposNovos面板堆石坝，XX坝高205m的Bakum面板堆石坝，XX坝高220m的NamNgwm面板堆石坝；目前在建的XX的Agbulu面板堆石坝，坝高234m，XX的MorrodeArica面板堆石坝，坝高220m等。我国也于2007年建成了XX面板堆石坝，坝高233m，不仅坝高居当时世界首位，而且在堆石坝沉降变形控制和渗流控制两方面取得了相当大的突破，形成了成熟稳定的施工技术并已应用于XX、XX、XX水电站等面板堆石坝工程的施工，为我国高面板堆石坝施工沉降变形控制找到了一种实际有效的方法，经过几年的工程运行，工程质量稳定可靠，该工法有巨大的社会效益和经济效益。特总结形成本工法。

2.工法特点

2.1为高堆石坝体沉降变形控制从时间和空间上找到可靠的控制方法。

2.2有效保证了高堆石坝体的施工质量。

2.3减少甚至避免了堆石体填筑施工与面板混凝土的施工干扰，确

保了施工安全。

2.4无需增加特别的工具，全部采用堆石坝施工的通用施工机具，操作简单、方便、易行。

2.5更有利于各工序间的衔接，具有广泛的应用价值。

3.适用范围

本工法适用于高混凝土面板堆石坝的施工。

4.工艺原理

原理1：根据堆石体具有随加载产生瞬时变形和随时间增长产生延时变形的特点，用公式表示为：ε=ε0+ε（t）。其中ε0堆石加载的瞬时变形，ε（t）为随时间增长的延时变形。根据堆石体的延时变形的这个特点，在XX工程施工中研究发明了高堆石坝坝体预沉降变形控制法，从时间上给高堆石坝体的沉降变形提供通道，通过分期间歇填筑，在施工期给堆石坝体预留出足够的沉降变形时间，待堆石坝体有了一定的沉降变形后才开始面板混凝土施工，减少因堆石体变形对面板混凝土的影响。

原理2：根据堆石坝体“堆石体干密度从坝体后区向前区逐步增大、孔隙率从后区向前区存在逐步减小的趋势，后区沉降变形空间远大于前区的沉降变形”的规律性特点，在坝体分期填筑中，通过堆石体填筑空间形状的控制，在堆石坝体后区实施超前区的连续均衡高强度反台填筑，

在施工期充分加大堆石坝体后区的沉降变形，为控制堆石坝体前后区的不均匀沉降变形，从填筑的空间形状上提供通道。

5.工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

5.1.1填筑期的划分

在高面板堆石坝体的填筑中，为了统筹坝体上升与大坝填筑安全度汛的关系，给堆石体的沉降变形留出必要的时间和空间，将大坝分若干期（一般1-5期，超高则分6期以上）填筑到设计高程。具体流程见图

5.1.1。

坝体一期填筑一期垫层保护坝体过水保护大坝度汛大坝二期填筑

大坝三期填筑大坝四期填筑大坝五期填筑施工预沉降防浪墙浇筑

大坝六期填筑

坝顶砌体施工坝下游及坝顶沥青砼路面验收准备

。工程完工

图5.1.1施工关键线路图

5.1.2填筑单元的划分

每期填筑堆石坝体从平面上按一定填筑厚度分成若干填筑面，根据坝体分区、坝面大小、设备型号数量等条件，每个填筑面按面积大小将填筑面分成3～4个面积约为6000m2～10000m2的填筑单元。单元之间设

标识牌或划线做标志。在填筑单元内依次完成填筑的各道工序，进行流水作业，避免相互干扰，相邻单元之间注意衔接，避免超压或漏压。

5.1.3填筑单元的施工程序

坝体填筑单元的施工程序如图5.1.3所示。

填筑单元平面测量

各区料边线测量、做标识基础面验收

↓

进料、卸料填筑料挖装、运输

↓

超径石处理、泥团清除坝外加水

平料、层厚控制

坝面洒水车补充洒水

碾

碾压

不合格

碾压质量检查

转入下一填筑单元单元验收

转入下一填筑单元

图5.1.3填筑单元施工程序

5.2施工操作要点

5.2.1在堆石坝体1、2期填筑之间间隔近5个月，给一期堆石坝体一定的沉降期；

5.2.2在2期堆石坝体填筑完成后，进行混凝土一期面板的施工，同时以后区超高前区的空间控制方式进行3期反台填筑；

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