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第十章钻孔与灌浆工程施工

10.1概述

10.1.1工程项目

上游围堰钻孔与灌浆，包括：钻孔(灌浆孔、检查孔和排水孔)；水泥灌浆(帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆)。

10.1.2工程量

主要工程量，见表10.1-1

表10.1-1工程量表

序号

项目

单位

部位

备注

边坡

堰坡

灌浆平洞

防渗墙下

1

固结灌浆

m

1500

孔深5.0m，排、间距3.0m

2

回填灌浆

m2

140

3

帷幕灌浆

m

5908

292

1800

孔距2.0m

4

排水孔

m

2500

孔径50mm，孔深3.0m，排距3.0m，夹角10°

5

灌浆检查孔

m

870

10.1.3钻孔灌浆布置

上游围堰钻孔灌浆布置，见图10.1-1，图10.1-2。

10.2施工布置

上游围堰的钻孔、灌浆施工条件，分为在露天和灌浆平洞内两种情况。

10.2.1风、水、电和通讯系统布置

10.2.1.1供风

本合同固结灌浆钻孔用风均为移动式空压机供风。灌浆平洞内采用自然通风。

10.2.1.2施工供水

左右堰肩固结灌浆、帷幕灌浆施工用水在沿坡铺设的Φ100mm主供水管道

上开口Φ50mm钢管引至施工部位施工。钢管沿平洞下游侧壁底部铺设。墙下帷幕施工用水延用防渗墙施工时管道供水。

10.2.1.3施工供电

施工用电采用三相四线引至灌浆平洞内，要求线缆必须架空，并固定在平洞内侧壁线缆支架上。洞内照明统一采用36v安全电压照明，并按照施工需要布置灯具，确保平洞帷幕灌浆、固结灌浆施工正常进行。墙下帷幕施工用电沿用防渗墙施工时的供电系统。

10.2.2制浆站布置

拟在左右各建一座简易集中制浆站，见图10.2-1。供浆范围为左右岸及墙下帷幕灌浆。制浆站主要资源配置见表10.2-1。

表10.2-1制浆站主要资源配置表

序号

项目

设备名称

型号或规格

数量(台套)

劳动力(个)

备注

1

简易制浆站

高速制浆机

NJ-600

1

12

采用人工加灰

2

灌浆泵

BW250

1

3

储浆桶

1m3

1

10.2.3灌浆管道布置

平洞内输浆管道采用Φ50mm钢管沿平洞底部供水管路线铺设。中间根据需要，合理设置转浆站。固结输浆管道采用Φ50mm钢管作为输浆主管，Φ40mm支管引至施工部位。

10.2.4左右堰肩边坡施工布置

左右堰肩边坡均须进行固结和帷幕灌浆。因此，对边坡固结灌浆拟采用架设施工排架的方法，搭设固结灌浆施工平台。排架材料采用Φ40mm钢管和竹跳板。要求严格按照相关排架施工技术规范进行架设；帷幕灌浆拟采用沿边坡铺设滑轨，轨道上架设施工台车的方法进行施工，施工平台可通过手动葫芦上下移动。要求滑轨铺设要稳固可靠，灌浆平台要牢固。

10.2.5灌浆平洞内施工作业平台布置

因灌浆平洞较高，人员及钻机无法达到回填灌浆作业位置。因此，在平洞内搭设施工平台。施工平台，见图10.2－2。

图10.2-2洞内钻孔及灌浆施工平台搭设示意

10.2.6施工排污和弃渣处理

根据本合同项目施工特点和施工程序，按照“高水高排、中水中排、低水低排”的原则，进行排水排污布置。

根据灌浆的地形条件和分布情况，拟在左右堰肩附近各设1个48m3沉淀池，沉淀池长×宽×高为(8×3×2)m(具体尺寸可根据现场情况调整)，分三格布置，设沉淀池、循环池和清水池，污水经沉淀后排出。见图10.2-1。

10.3现场生产性灌浆试验

详见第十二章12.2.3.3。

10.4施工程序

10.4.1灌浆作业施工程序

在本工程施工中，涉及到3种灌浆方式。即帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆。在施工时，按先固结灌浆后帷幕灌浆、先回填灌浆后帷幕灌浆顺序进行。其中，部分帷幕灌浆是在防渗墙下进行，该部分灌浆在防渗墙完成后进行。

灌浆作业工艺流程：施工准备→(预埋管)→成孔→灌浆→质量检查。

10.4.2排水孔施工程序

排水孔的工艺流程：施工准备→钻孔→成孔检查→孔内安设PV管→验收。

10.5施工方法及技术标准

10.5.1灌浆材料

10.5.1.1水泥

灌浆所用主要材料为水泥。用于各部位的水泥标号，见表10.5-1。表10.5-1灌浆水泥品种表

序号

项目

水泥品种

1

固结灌浆

P.O32.5

2

帷幕灌浆

P.O42.5

3

回填灌浆

P.O32.5

10.5.1.2水

灌浆材料拌和用水，选用符合规范JGJ63-89第3.0.4