机械制图与计算机绘图 第2版 教案 模块8 零件图.doc

模块

模块八零件图

项目

项目一认识零件图

课型

新授课

课时

4

教

学

目

标

素质目标

1.培养学生识读图样和独立解决问题的能力；

2.培养学生的质量观和工程意识；

3.绘制和阅读零件图时，培养学生对技术精益求精的良好职业品质。

知识

目标

1.了解零件图的作用和内容；

2.掌握零件的主视图选择的基本原则；

3.掌握合理选择尺寸基准的方法。

能力

目标

1.能够合理的选择零件的表达方案；

2.能够正确的标注零件的尺寸。

教

学

重

点

难

点

重点

1.零件的主视图选择；

2.合理地选择基准，标注零件尺寸。

难点

1.零件表达方案选择的实际应用；

2.合理地选择基准，标注零件尺寸。

教学方法

1.表达方案的选择采用讲练结合的方式进行，在讲授后，通过练习、讨论和分析归纳帮助学生自我消化、自我提高，从而培养选择零件表达方案选择的初步能力；

2.对尺寸标注的合理性，应注意与实习课的密切配合。

教学工具

多媒体、圆规、三角板、模型

参考资料

《机械制图与计算机绘图》机械工业出版社

《机械制图》（第三版）高等教育出版社

《机械制图及计算机绘图》（第二版）中国劳动社会保障出版社

教学内容

任务1认识零件图

组织教学（2分钟）

点名，稳定学生情绪。

任务引入（3分钟）

认识如图所示齿轮轴零件图。

任务分析（5分钟）

表达零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图。在零件的生产过程中，要根据零件图上注明的材料和数量进行备料，然后根据零件图表达的形状、大小和技术要求进行加工制造，最后还要根据零件图进行检验。

任务实施（15分钟）

一、一组图形

选用适当的视图、剖视图、断面图等各种表达方法，正确、完整、清晰、简便地表示出零件的内外结构形状。如图7-1中的主视图和断面图。

二、尺寸

应正确、完整、清晰、合理地标注出制造和检验该零件所需的全部尺寸。

三、技术要求

用国家标准中规定的符号、代号、标记和文字说明等简明地给出零件在制造和检验时所应达到的各项技术指标和要求，如尺寸公差、几何公差、表面结构以及热处理等。

四、标题栏

填写零件的名称、比例、数量、材料、图号以及责任人员的签名和日期等。

教学内容

任务2轴承座零件图的视图选择

任务引入（2分钟）

为轴承座立体图，选择合适的表达方式。

任务分析（3分钟）

从形体上看轴承座是由轴承孔、底版、支撑板、肋板等组成。这四部分主要形体的相对位置关系是支承板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交。

相关知识（15分钟）

一、选择主视图

主视图是一组视图的核心。无论是绘图还是识图都从主视图开始，因此，主视图选择合理与否，直接影响绘图和识图是否方便。在选择零件的主视图时，应考虑以下三个原则：

1．结构形状特征原则

主视图的选择应尽可能多地反映零件的各组成部分的结构形状特征和位置特征

2．加工位置原则

主视图投射方向，应尽量与零件主要加工位置一致。

3．工作位置原则

主视图的投射方向，应符合零件在机器中的工作位置。

二、选择其他视图

零件主视图确定后，要分析还有哪些形状结构没有表达清楚，以及如何将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达的重点。其他视图的选择一般应遵循以下原则：

1．在选择视图时，应优先采用基本视图及在基本视图上作剖视图，并尽可能按投射方向配置各视图。

2．在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求制图简便。

3．尽量避免使用细虚线。

教学内容

任务实施（15分钟）

知识拓展（30分钟）

一、轴套类零件

轴套类零件的主体结构多数是由几段直径不同的圆柱体、圆锥体所组成的，构成阶梯状。轴套类零件的轴向尺寸远大于其径向尺寸。轴上常加工有键槽、螺纹、挡圈槽、倒角、退刀槽、中心孔等结构。

轴套类零件主要在车床和磨床上加工。为了加工时看图方便，轴类零件的主视图按加工位置选择，一般将轴线水平放置，表达各轴段的形状及相对位置。轴上的局部结构一般采用断面图、局部剖视图、局部放大图、局部视图来表达。

二、轮盘类零件

轮盘类零件的基本形状为扁平的盘状，由几个同轴线不同直径的回转体或其他形状的扁平板组成，其轴向尺寸往往比其他两个方向的尺寸小，零件上常有螺孔、销孔、轮辐、肋和槽等结构。

轮盘类零件主要是在车床上加工，有的表面则需在磨床上加工，因此在表达这类零件时，其主视图经常是将轴线水平放置，并作全剖视。除主视图以外，还需要增加其他基本视图来表达。零件上的细小结构常采用局部放大图和简化画法来表达。

三、叉架类零件

叉架类零件一般由三部分构成，即支承（或安装）部分、工作部分和连接部分。连接部分多为肋板结构，支承部分和工作部分细部结构较多，如圆孔、螺孔、油槽、油孔、沉孔等。

由于叉架类零件