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浅谈钢轨闪光接触焊工艺参数的选择及常见缺陷的预防措施王

洪钢轨闪光接触焊是一种生产效率高、质量稳定可靠的钢轨焊

接方法，也是目前国内外运用最为广泛的一种，在我国发展高速

铁路事业中起到不可或缺少的作用。如何取得优质的钢轨闪光焊

焊头，是一个复杂的问题，这其中包括设备问题等等。我们从事

钢轨焊接的过程中，除了要考虑焊机的问题外，还要在生产过程

中注意钢轨焊前的准备、钢轨焊接过程，焊后焊头的处理和焊头

质量的检控等问题，要解决这些问题，从而获得质量可靠的焊接

接头，就要建立一个好的焊接工艺参数。一、钢轨

闪光接触焊的可焊性钢轨闪光接触焊是一种以塑性变形再结晶

过程为基础的压力焊接方式。两个待焊轨本身存在电阻，接触处

存在接触电阻，当电流流经钢轨时就会产生电阻热量，接触电阻

在闪光加热过程中起主要作用，所产生的热量和电阻大小成正

比，与电流大小的平方成正比。在钢轨端部由于电流流经电阻产

生热量，使钢轨端部迅速加热、触点被加热烧化，形成金属“过

梁”进一步加热，“过梁”加速，“爆炸”形成金属火花从钢轨

间隙中射出，这就是闪光，随着钢轨端部温度的提高，闪光就会

愈来愈激烈，在闪光加热过程中，钢轨端部逐渐达到溶化温度，

在高温下，迅速施加相当大的挤压力，在钢轨相接触的界面上，

就会产生塑性变形再结晶过程，使两根钢轨连接成为一个整体，

形成焊接接头。焊接接头质量是与钢轨材料的化学成分、轨种、

生产厂家有密切联系，并不是所有的钢轨材料都具有同样的良性

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的可焊性。钢轨闪光接触焊的可焊性一般是就工艺可焊性而言

的，选择使用合理的焊接工艺过程，使钢轨得到优质焊接接头的

能力，在接近或邻近区域内没有裂缝，未焊透，非金属夹杂物等

缺陷，并且有良好的综合性能。对工艺原则可焊性来讲，并不是

钢轨材料固定不变的性质，看起来不甚好焊的钢轨，通过新工艺

参数的调整后，不好焊接的钢轨也可以变成较好焊接的钢轨了。

二、钢轨闪光接触焊的特点钢轨的种类很多，以化

学成分来分，碳钢和合金钢轨使用较多。钢轨闪光接触焊是钢轨

内部加热，加热和冷却速度都比较快。钢轨闪光对焊时，钢轨端

面金属虽然也被熔化，但端面的液体金属从顶锻时从接口内被挤

去，它的焊接实质仍是在固箱内进行。当碳量较低时，比如

含碳量为0.4%时,用正常的压力和温度在900～1200℃的范

围内，就能够得到满意的焊接质量，随着含碳量的增加，钢轨的

可焊性范围就变窄了．例如：钢轨的含碳量接近于0.8%时,在

焊接过程中轨端的平均加热温度大约在1100℃左右,很明显,焊

接温度范围就变窄了.碳钢钢轨随着焊碳量的增加,开始的熔化

温度和熔化终了的温度范围也增加了,半熔化区也扩大了,由于

半熔化区的存在,一方面引起焊缝化学成分的改变,更为严重的

会引起裂缝,疏松和非金属杂质等缺陷。使焊接接头的质量降低

了。所以钢轨的材质对钢轨接触焊影响是主要的，不同炉号的钢

轨化学成分都有一个允许波动的范围，而我国轧钢的钢轨化学成

分的波动范围更大一些，在试验中，当使用同一炉号的某一根钢

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轨进行焊接时，焊接落锤试验效果很好，2锤或3锤，甚至于连

续5、6锤都不断的。而用相同的工艺参数焊接另一种炉号的钢

轨进