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化工装置本质安全评估

化工企业的原料及产品多数为易燃易爆、有毒有害物质，工艺操作条件多

数为连续生产、高温高压，加上设备密集程度高，过程安全风险突出。随着国

家对于化工企业安全监管力度加大，如何科学评估验证在役生产装置安全完整

性，有效管控生产安全风险，显得尤为重要。本文结合典型化工装置进行个例

剖析，以供参考。

1化工装置风险类别和降低思路

1.1风险类别

化工企业安全风险主要包括直接作业环节风险及过程安全风险。直接作业

环节风险可能导致机械伤害、高处坠落、触电等事故，其影响范围一般局限个

别作业人员；而过程安全风险容易导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故，可能造

成群死群伤事故，影响范围及程度较大，理应成为企业安全监管重点。

1.2风险降低思路

就危险事件的周期而言，化工企业的过程安全初始风险较大，需要通过各

类防护措施将实际风险降低到可接受范围。可接受风险是企业根据最低合理可

行性（ALARP）原则制定的管控策略，实际风险必须满足企业的可接受风险标

准，否则需要通过设计、操作等手段削减风险，或者通过购买保险的方式进行

风险转移，从而降低实际风险。化工企业常见的过程安全事故主要包括火灾、

爆炸、中毒窒息等事故，通常从事故可能性、后果严重性等方面采取措施，降

低事故风险。根据保护层分析LOPA（）的方法，如图1所示，可从本质安全入

手，分析事故防控措施的独立性及有效性，防止事故发生或减小事故后果。保

护层分析的核心因素在于本质安全设计，但出于认知水平、成本等限制很难完

全实现，因而需要外层级的多重保护。其中，安全仪表系统（SIS）作为保护层

的第4层级，既是降低化工装置事故风险的重要手段和渠道，也可通过石化工

业监控预警与安全应急系统进行风险的综合管控。

图1LOPA分析策略

1.3开展安全完整性等级评估的必要性

根据国家对于安全仪表系统（SIS）功能的管理要求，例如原国家安全监督

管理总局2014年发布的《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监

总管三〔2014〕116号），中国石化等企业也相继出台管理制度，加强安全仪

表系统（SIS）的设计管理，相关内容也适用于开展在役化工装置的安全完整性

等级（SIL）评估。

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2典型化工装置SIL评估

2.1SIL评估方法简介

针对在役化工装置，可先基于HAZOP分析识别出装置存在的各类风险，再

对照风险矩阵确定可接受的风险概率，对于高风险以上等级的事件进行LOPA分

析，确定是否需要设置SIS，以及安全仪表功能（SIF）的SIL等级。SIL等级

评估主要内容包括：安全仪表功能辨识、SIL定级、SIL验证、结构约束评

估、检验测试周期、建议措施。如果SIL等级不满足需求，可从危险与风险分

析、SIL验证、操作维护、规范要求等方面提出针对性的对策措施。

2.2典型装置SIL评估示例

某企业石脑油吸附分离联合装置为2012年投用的在役化工装置，包括预加

氢处理装置及石脑油吸附分离装置。预加氢处理装置处理能力为130万t/a，

主要包括加氢反应系统、压缩机系统、汽提塔系统等；石脑油吸附分离装置处

理能力为120万t/a，主要包括脱轻脱重系统、吸附分离系统、抽出液/抽余液

精馏系统、余热回收系统等。本文采用中国石化安全风险矩阵和其推荐的TMEL