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山地风场风电机组吊装优化方案

摘要：山地风电场平台设计尚未发布设计指导手册或者相关设计标准，平台设计的参数参照平台有效面积的经验取值。本文通过研究吊装设备与平台的契入度，对平台尺度进行优化设计，以期降低平台开挖工程量，减少平台占地面积，减小对环境的扰动，节省工程投资。

关键词：山地风电；吊装；契入度；平台优化

山地风电场平台设计考虑的因素主要有地形、吊装设备、风电机组设备的尺寸、叶轮组装空间等。因地形的原因，风机平台异于平原项目，每个风机平台的大小不一，但平台有效面积（不包含风机基础）经验取值为2MW（35*35m）、2.5MW（50*40m）、3.0MW（55*45m）。山地风电场平台通常采用差异化设计思路，确保有效面积在平台实际的设计范围以内。设计成果与设计人员的经验有很大的关系，目前还未有一个指导山地风电场平台设计的手册或者标准发布。

随着风电场电价补贴逐步退坡，十四五将面临全面平价。同时，伴随着风电可能参与市场化竞争交易。为保证项目合理的收益，优化各单元工程降低工程投资尤为重要。另外，环保要求及资源节约的道德约束，造成林业、环保、水利、国土相关主管部门对风电场占地有了更高更严苛的标准。

本文结合时下投入建设广泛的单机2.5MW、3.0MW直驱机组吊装设备与平台契入度对山地风电场平台优化设计进行可行性和经济性论述，引入不同机型最优契入度思考，供后续项目建设策划、决策使用，供业内同行讨论。

1.大容量机组对吊装平台需求

随着风电行业不断发展，风力资源的开发利用已经趋步成熟，低风速、高塔架、大叶片机组陆续投入建设，随机组单机容量增大，塔架、叶片安装对机组吊装平台面积需求随之变大，结合南方某省山地风电场工程建设案例，2.5MW机组轮毂高度90m,叶片长度68.60m,吊装平台使用面积约1904～2524㎡；3.0MW机组轮毂高度90m,叶片长度68.65m,吊装平台使用面积约2080～2682㎡。

2.吊装机械布置论述

2.1吊装机械常规布置

对山地风电场来说，2.5MW及以上机型主吊选择一般为600T及以上履带吊或800T以上汽车吊，受场内道路路况限制，一般选用600T及以上履带吊较为常见；配置3台辅吊（80T或100T）辅助开展吊装，主要用于卸货及配合进行设备抬吊、溜尾等。因常规设计平台面积较大，主吊一般沿平台中轴线左侧或右侧布置，辅吊根据主吊站位情况按组装时叶片扩展方向进行布置，常规吊装时机械布置如下：

2.2吊装设备优化布置

（1）2.5MW、3.0MW机组优化布置通过现场连续观测南方山地某项目主吊起吊情况来看，主吊沿风机平台纵轴线开展吊装作业时设备布置为最优，主吊起吊时臂杆仰角按规程取值为78°，根据机组设备尺寸通过三角函数计算得出起吊塔筒、机舱、发电机、叶轮时从基础中心到主吊尾部距离分别为28m、28m、33m、35m，对比可看出，起吊叶轮时基础中心到主吊尾部最大距离为35m;基础半径取值为10m,考虑靠近下边坡临边、临崖布机时基础临边受力情况影响，基础边缘至临边侧取抗滑移安全距离为4m,计算得出平台中心纵轴线有效利用距离为49m。组装叶轮时轮毂位置可于平台纵轴线的左侧或右侧布置，但始终有一只叶片沿横轴线方向向外扩展，此时需考虑辅吊到叶片支架吊点进行叶片固定的距离。当叶片沿垂直平台纵轴线向左扩展时，轮毂位置应靠右布置，反之则向左布置时方案为最优，此条件下叶片根部可向垂直纵轴线支架吊点的反方向延伸3～5m,不同长度叶片根部到叶片支架吊点的距离不相同，叶片支架吊点与叶片配重相关，本项目叶片根部到支架吊点距离为43m,80T汽车吊沿叶片伸展方向布置固定叶片时工作幅度（已考虑安全系数）取值为23m，由此推算半幅平台横轴线距离为17m,即横轴线上全幅平台最大利用长度为34m,计算出2.5MW、3.0MW机型吊装设备与平台的最优契入度时风机吊装平台有效利用面积约1666㎡，此种设备布置在已建项目吊装作业时得以实践，符合吊装作业规程、规范要求,吊装设备与平台最优契入度布置图如下：

（2）不同型号机组最优契入度的思考结合以上论述，吊车的最佳位置应布置在平台纵轴线上，吊装设备与平台最优契入度主要与风机设备部件尺寸与重量、吊装设备性能参数、基础半径、临边安全距离等因素有关，将各影响因素参数化建立数学模型，过程如下：根据轮毂高度计算得出起重高度为：H≧h1+h2+h3+h4（1-1）计算起吊叶轮时基础环中心至主吊尾端距离为：L=(H/tan78°)+BJ+BF+By/2+DL/2（1-2）计算风机平台纵轴线方向最大利用距离为：DYMAX=L+R+Dk（1-3）计算风机机平台横轴线方向最大利用距离为：DXMAX=（Ly-r-Lz）×2（1-4）根据1-3、1-4计算平台有效利用面积为:S=DXMAX×DYMAX（1-5）

H：起重高度；h