埋弧焊氧弧焊二氧化碳焊重力焊工艺特点及原理氧弧焊二氧化碳气体保护焊工艺参数及操作步骤.pdf

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埋弧焊氧弧焊二氧化碳焊重力焊工艺特点及原理氧弧焊二

氧化碳气体保护焊工艺参数及操作步骤

重点：埋弧焊，氧弧焊，二氧化碳焊，重力焊，工艺特点及

原理

难点：氧弧焊，二氧化碳气体保护焊工艺参数及操作步骤

一．埋弧焊

埋弧焊是电弧在焊剂下燃烧的进行焊接的方法，分为自

动和半自动两种，是目前仅次于手弧焊的应用最广泛的一种

焊接方法。手工电弧焊和自动埋弧焊是采用渣——气保护的

焊接方法。

（一），工作原理

焊接时，工件被焊处覆盖着一层30—50MM厚的颗粒状

焊剂，在焊剂层下，连续送进的焊丝与焊件间产生电弧，在

电弧的作用下，焊丝、焊剂和焊件熔化形成熔池和熔渣，

液态熔渣形成的弹性薄膜包围着电弧及熔池，使它们与空气

隔绝，随着焊件自动前移，熔池不断冷凝形成焊缝，熔渣冷

凝后形成覆盖在焊缝上的渣壳。

（二），自动埋弧焊的焊接过程

1.设备：

自动埋弧焊机，焊接电源，控制箱，焊机小车

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焊机小车包括：控制盘，焊丝盘。焊剂漏斗，台车等。

2.焊接过程

1），清理焊件，选定焊丝装入焊丝盘上，将选好的焊剂

烘干后装入焊剂漏斗

2）按照预定的工艺参数，调整焊接电流和电弧电压，以

及焊接速度，焊丝送丝速度，焊剂漏出速度等。

3），将焊车推到工件的待焊部位，使焊丝末端与起焊点

轻轻接触，打开焊机漏斗阀门，使焊剂推满预焊部

位。

4），按起动按钮引燃焊接电弧，迅速进入正常焊接过程，

随着小车的前移，焊丝不断向下送进，焊剂不断的

撒落在电弧的周围，焊接结尾处，轻轻按送丝按钮，

停止送丝后将按钮按到底完成焊接。

（三），工艺特点

1.优点：

1)生产率高：比手弧焊提高5—10倍，能使较大的焊接

电流在1000A以上，保护效果好，没有飞溅，热量集

中，电弧穿透能力强，焊缝熔深大，且焊接速度快。

节省换焊条的时间。

2)质量好：焊接规范稳定，熔池保护效果好，冶金反应

充分，性能稳定，成型美观。

3)节省材料和电能：电弧能量集中，散失少，耗电小，

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中薄板可不开坡口，减少填充金属

4)12—20MM厚板可不开坡口两面焊，焊透。

5)改善劳动条件：降低劳动强度，电弧在焊剂层下燃烧，

弧光有害气体对人体危害小。

2.缺点：

1），只适用于水平（俯位）位置焊接

2），受焊剂的限制，难以焊接氧化性较强的金属和合金。

3），设备比较复杂，仅适用于长焊缝的焊接，并且需要导

轨行走，所以对于一些形状不规则的焊缝无法焊接。

设备维修量大。

4），当电流小于100A时，电弧稳定性不好，不适合焊接

厚度小于1MM薄