超临界发泡鞋底制备工艺技术要求-征求意见稿.docx

1

T/CIEPXXXX—2024

超临界发泡鞋底制备工艺技术要求

1范围

本文件规定了超临界发泡鞋底制备的术语和定义、工艺流程、技术要求。本文件适用于采用超临界发泡技术生产的各类鞋底。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定HG/T872橡塑鞋微孔材料视密度试验方法

GB/T7757硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定

GB/T13934硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

3.2超临界发泡supercriticalfoaming

即以超临界二氧化碳(C02)或氮气(N2)替代有机发泡剂制备微孔发泡材料，是目前最先进、最环保和最安全的聚合物发泡技术。

3.3

3.4超临界流体supercriticalfluid

指在临界温度和压力以上，既不完全像气体，也不完全像液体的物质，具有独特的物理化学性质。

4工艺流程

4.1材料选择

选择合适的聚合物材料是制备高质量超临界发泡鞋底的第一步。常用的材料包括聚氨酯(PU)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、热塑性聚氨酯(TPU)等。材料应具有良好的热稳定性和流动性，以保证在超临界条件下发泡的均性和泡孔结构的稳定性。

4.2材料预处理

4.2.1干燥：在发泡之前，对聚合物材料进行干燥处理，去除材料中的水分，避免发泡过程中产生不均匀泡孔。

4.2.2混合：将聚合物材料与添加剂如发泡剂、交联剂、填料、增强剂等按比例混合，确保材料的均匀性和发泡性能。

4.2.3预热：材料在进入发泡模具前，可能需要预热至特定温度，以达到最佳的发泡效果。

4.3超临界流体注入

4.3.1将预处理后的聚合物材料放入发泡模具中。

4.3.2在超临界条件下(超临界流体的温度和压力均高于其临界点)，通过高压泵将超临界二氧化碳

2

T/CIEPXXXX—2024

(CO?)或氮气(N2)注入模具中的聚合物材料中。

4.3.3超临界流体在材料中均匀分散，并与聚合物发生物理或化学反应，形成均匀的泡孔结构。

4.4发泡过程

维持模具中的温度和压力，使超临界流体在聚合物中充分溶解并均匀分布。通过缓慢降压，诱导超临界流体析出，形成泡孔。在此过程中，泡孔的生成和增长受到温度、压力、流体扩散速率等多种因素的影响。

注：此过程的关键是控制降压速率和温度梯度，以确保泡孔的均匀性和结构的稳定性

4.5冷却定型

发泡过程完成后，逐渐降低模具温度，使发泡鞋底材料冷却并固化，定型为最终的鞋底形状。冷却过程中应避免急剧降温，以防止材料内部应力的产生和泡孔结构的破坏。

4.6后处理

4.6.1切割：根据鞋底设计要求，将发泡后的鞋底材料切割成所需的形状和尺寸。

4.6.2修边：去除发泡过程中产生的多余边缘或毛刺，使鞋底外观更加美观。

4.6.3打磨：对鞋底进行表面打磨，提高鞋底的表面质量和舒适度。

4.6.4表面处理：必要时进行表面涂层或印花处理，以增强鞋底的耐磨性、耐腐蚀性和外观效果。

4.7成品检验

进行外观、密度、力学性能等多方面的检验，确保发泡鞋底符合技术要求。检验合格后，将成品鞋底进行包装并存放，等待出货或进一步加工。