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预应力混凝土预制箱梁施工技术分析

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向俊峰陈梅

摘要：公路混凝土预制箱梁具有其整体刚度大，预制简单，施工工期短、成本低等优点，在各级公路施工中得以广泛应用，箱梁的预制或施工不当会对工程带来不可预料的损失。本文主要结合立交16孔192片35m预应力预制箱梁施工，深入分析预制预应力箱梁混凝土浇筑技术。

关键词：预制箱梁；混凝土；浇筑技术

箱梁作为公路桥梁的主要承重性构件，在施工过程中具有良好的结构性能，因此在各级的公路施工中得到了广泛的应用。在施工过程中预制箱梁的质量直接影响了整体的施工质量，而且由于涉及箱梁的跨度大、筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎极易出现施工缺陷，因此把握预制箱梁的施工工艺很有必要。

1预制箱梁混凝土浇筑前准备工作

1.1材料

水泥、砂、碎石、外加剂、水都必须经检验合格后使用，不合格材料清除出场。

1.2检查箱梁模板

1）底模。底模两端的基座地基承载力足以承担箱梁张拉后梁体自重；角钢或槽钢护边顺直成线，底模顶面反拱成抛物线，底模混凝土表面平整，顶面钢板锚固无空鼓起边翘脚现象，钢板间伸缩缝隙腻子填平；底模上设置的梁吊点预留孔、对拉螺栓预留孔，位置准确，底模护边牢固粘贴止浆橡胶条。

2）外模、内模、端模。选择拥有大型车床平台的专业钢模加工厂进行箱梁模板的设计和加工制作。外模大块制作，保证箱梁整体外观效果；端模、内模分块组合，控制单块自重，方便人工装卸；支撑框架具有足够的刚度和强度，保证周转使用不变形；面板不易变形，拼缝能够严密无错茬。

检查端模安装角度、竖直度符合要求，并与内、外模栓接连接牢固；锚垫板定位准确与端模紧贴无缝隙；检查内模、外模面板光洁无灰尘，脱模剂涂刷均匀；拼缝严密无错茬，防止漏浆。

内模由钢筋支撑，保证底板混凝土厚度和内模位置；顶面型钢压模，紧线器拉线固定，防止混凝土浇筑时内模上浮；内模的上、下留有下砼的窗口，人工进入内部振捣、浇筑底板砼。

侧模紧贴底模型钢护边，调整可旋式地脚支撑，与台面无错茬，检测模板竖直度满足要求，上下拉杆拧紧固定；检查地脚无悬空，保证下调空间满足侧模脱模需要。

1.3检查预应力管道、钢筋保护层、预埋件

1）预应力孔道彻底检查一遍，尤其是模板侧和管道下侧的隐蔽处，确认预应力孔道无破损。保护层垫块设置不少于4块/m2，梅花型布置，用绑丝将垫块绑在钢筋交叉点外侧，绑扎牢固，保证钢筋保护层的厚度。设置足够数量的架立钢筋控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距。

2）预埋件，支座预埋钢板的位置正确、四角高程一致；防撞护栏预埋钢筋间距均匀，固定牢靠，不易位移倾倒；泄水孔、排气孔位置准确无遗漏；锚垫板与模板紧贴牢固无缝隙，防止灰浆进入。

1.4振动器的选型与布置

底板以插入式振捣为主，腹板下部以附着式振动器振捣为主，插入式震捣器震捣为副，其余腹板以插入式振捣器振捣为主，腹板顶板先用插入式震捣器振捣后用平板式振动器，以平板振捣为主。

预制箱梁腹板较薄，钢筋间距较密，再埋设并排或多层波纹管时，波纹管之间以及波纹管和模板之问的缝隙往往很窄，这给混凝土浇筑时施工振捣带来一定困难，插入式振动器很难插入，极易出现漏振或振捣不到位现象，甚至造成波纹管破损堵塞、插入式振动器被卡不能插入和拔出。为保证箱梁混凝土振捣密实，采用附着式振动器侧振工艺，侧模安装附着式振动器，选用高频低幅型，激振频率高、激振力大、振幅小、辐射范围大。根据梁体截面高度设2排，上下排错开布置，两侧模板上的振动器也要交错布置，以避免振动力互相抵消；沿梁长方向的间隔经计算试验确定，每排两端和跨中部位间隔2m一台，其他部位4m一台；再配以直径稍小的振动棒（30棒）振捣，尤其重点加强箱梁两端锚下钢筋较密部位和跨中预应力孔道密集部位附着式振动器侧振，实践效果明显，能够充分保证箱梁腹板混凝土振捣

密实。

2预制箱梁混凝土施工方法

2.1混凝土拌和、運输

混凝土开盘前需要对砂、石等质量情况进行核实，试验人员一定要对砂、石含水率进行测定，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，计算在实际中每盘混凝土需要的各种材料用量；一定要按照混凝土配料通知单进行计量，同时还需要有相关的试验人员值班。拌和站计量系统经质监部门标定，计量准确；维修保养拌和设备，保证良好运转；需要掌握准确的天气预报，对不利天气有相关的准备措施，下雨需要有防雨措施；高温、大风需要有降温、保湿和防风干措施。

混凝土由强制式拌和机集中拌和，搅拌罐车运输至箱梁预制场。拌和机混凝土每盘的拌和时间不少于90s，搅拌均匀，前三盘逐盘测试混凝土的坍落度、温度、含气量，观测和易性并适当调整用水量，使混凝土和易性、坍落度均满足配合比和施工要求为止。

2.2混凝土浇筑

预制箱梁混凝土浇筑，按底板、腹板、顶板浇筑顺序水平分层一次浇筑完成。混凝土采用料斗装料、龙门吊起吊入模，下料高度不得大