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移动式管道焊接工作站在项目施工中的应用

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摘要：本文结合移动式管道焊接工作站在中海油惠炼二期项目施工中的应用，阐述了移动式管道焊接工作站的设备组成结构和操作流程及焊接工艺方法。在石油化工建设项目中，移动式管道焊接工作站有效解决了管道预制阶段手工焊接劳动强度大而生产率较低的问题。

关键词：移动式管道焊接工作站；自动化；操作方法；焊接工艺；质量控制。

一前言

2016年3月，我公司承建的中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目之2×12万吨／年硫磺回收（II）装置的施工进入工艺管道预制阶段，为提高管道预制焊接效率和保障业主对焊接质量的高要求，项目部决定对DN100且壁厚10mm以上的工艺管道采取手工钨极氩弧焊打底埋弧自动焊填充盖面的焊接工艺，利用带锯机、坡口机和自动焊机组成的移动式管道焊接工作站，采取流程化作业方式，降低了管道预制焊接成本，为确保工程质量和加快工程进度起到了非常重要的作用。

二移动式管道焊接工作站的组成

本工作站由数控型移动式管道高速切断/坡口工作站（AUTOMPCBS630-B）与移动式管道组对/焊接工作站（AUTOMPFS+MPWS630P-B）组成。

三设备介绍与操作流程方法

1数控型移动式管道高速切断/坡口工作站（AUTOMPCBS630-B）

1.1工作站描述

移动式切割坡口工作站：是南京奥特电气股份有限公司生产，该带锯机主要用于锯切各种黑色金属和有色金属，管道高速坡口机主要适用于各种管道的坡口机械加工。其采用物流式的模块化设计，方便了设备的使用，从而大大提高了设备的工作效率。而切割加工合金钢坡口可以避免火焰加工带来的合金元素损失和加工裂纹的产生，可以省去坡口的无损检测，节约施工成本。而机械加工出的标准坡口更是焊接质量的保障。

1.2.工作站组成

主要由一台管道高速带锯机，一台管道数控端面高速坡口机，特制加高集装箱1套、带锯机管子输入辊道1套，带锯机长管输送支撑4套，带锯机管子输出辊道小车1套，管子升降回转辊道小车1套，生产线转运安全防护装置1套等组成。

1.3工作流程

先打开设备电源检查设备有无异常，将原材料管子吊入带锯床输入辊道，然后将锯架的高度上升至最高位置及虎钳的张开到最大位置。由输入辊道输送管子进入带锯机，虎钳自动夹紧。

操作带锯机上的操作按钮,进行手动或自动的方式将管件切断，并将锯条上升到最高位置。

待切断完后，输送至输出辊道。然后通过过渡料架输送到坡口机前移动升降回转台车。操作坡口机面板上“工件紧/松”开关调整液压夹紧卡盘的张开宽度。操作“回转台车升降”开关将管件升降，使得管件的中心对准卡盘的中心。输送管件至卡盘处,将管件端头超过卡盘一定的长度,使坡口机能够对管端坡口。操作“工件紧/松”开关将管件夹紧。在触摸屏上设定好坡口的参数。在手动方式将主机移动使刀头距管端2-3mm。在触摸屏上将坡口方式设定为自动方式。按下启动按钮开关则自动进给。在进给到刀刚碰到管端时按一下零点预制按钮则开始自动计数。坡口完成后主机自动后退。在触摸屏上设定成手动方式，操作“工件紧/松”开关将管件松开。将管件回退使得管件的重心在升降回转台车的中间部位。转动升降回转台车,使管件掉头或将管件送回到台车上吊走。若停止工作则切断各设备电源。

1.4主要设备参数

1.4.1管道高速带锯机：

适用管子直径范围：Φ60-Φ630；对中定位方式：液压自动对中夹紧定位；夹紧动力：液压；锯条驱动方式：电动；最大锯切圆直径：Φ630mm；带锯条线速度：0-70m/min(变频调速)；带锯尺寸：6750x41x1.3；液压系统压力：3-4.5Mpa；设备最大加工效率：60㎝2/min；主电机功率：5.5kW；液压电机功率：2.2kW；冷却泵功率：0.12kW；机床外型尺寸（宽×高×长）：3155mm×1500mm×2100mm

1.4.2管道数控端面高速坡口机：

适用管子直径范围：Φ60-Φ630；驱动方式：电动；进给方式：PLC控制，自动；夹紧方式：液压；主轴转速：6-60rpm；坡口角度：30°/37.5°；坡口宽度：24/48mm

1.4.3管子输送回转辊道小车：

适用管子直径范围：Φ60-Φ630；升降行程：350mm

1.4.4管道支撑：

最大行程：200mm；额定载荷：2t

1.5操作规程

1.5.1管道高速带锯机操作规程

1.5.1.1检查油箱是否已注入了足够的液压油(油的性能不低于30#液压油)，一般用32#液压油。液压系统压力的调整为3.5MPa。

1.5.1.2.检查冷却液箱内是否已注入了足够的高性能冷却液。

1.5.1.3根据材料的硬度,调整好带锯条的