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压力仪表检定的发展方向和现场压力校准

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周晓辉

摘要：压力表是现代工业生产中较为常见的仪表，其能够测量设备运行中的压力值，保障生产安全。生产加工中合理应用压力表可提高生产效率，减少由于外部因素引发的设备故障问题。本文主要分析了压力仪表检定的发展方向和现场压力校准，以供参考。

关键词：压力仪表检定;发展方向;现场压力校准

锅炉和压力容器设备中，压力表是必备的特种设备，压力表的主要功能是测量压力数值，加强生产中设备运行的安全性。压力表可充分展现设备的各项性能。故而分析压力表检定的发展方向及现场压力校准的要求具有十分积极的现实意义。

1压力表结构及原理

压力表结构相对简单，制造成本较低，是一种测量不腐蚀仪器部件的液体、气体和蒸汽阀门压力的仪表。依据用途划分，压力表可分为普通压力表、数显压力表和数字精密压力表。压力表是一种密封弧形状的扁平弹簧管，其在压力状态和真空状态下可使弹簧管产生变形位移，进而在指示装置上显示数值，实现测量压力的功能。压力表主要由弹簧管指示机构和壳体构成，机芯内部主要由中心齿轮、扇形齿轮冲头、调整螺钉及连杆构成。

2压力表检定的发展趋势

我国科学技术日益完善，压力表检定技术也向着智能化、数字化、现代化和高精度方向发展。传统的人工检定手段需要消耗大量的人力，且检定效率较低，检定过程中会受到多种因素的影响，降低检定的准确性。所以，在压力仪表检定中出现了自动化和智能化检定技术。该技术出现的前期阶段，自动化水平有限，标准压力自动生产、记录检定结果和处理检定数据等缓解，均需人工参与。而计算机技术、压力传感技术和大数据技术的广泛应用，则转变了上述现象。压力检定的自动化和智能化趋势明显加强，提高压力仪表检定效率。而且这也为一键式操作提供了强大的技术支持。目前专业部门普遍认可的检定方法有活塞式压力计自动检定法及压力传感器自动检定法。

2.1活塞式压力计自动检定法

这种方法主要采用活塞式压力计，设备的造压精度较高，适用性更强，能够实现活塞自动旋转、活塞位置自动检测和砝码自动装修等功能。自动活塞的压力范围较广，进而利用移动传感器确定位移量，以自动机械手臂完成砝码的装卸处理，造压精度优势明显，这可充分满足压力表检定的基本要求。

2.2压力传感器自动检定方案

利用压力表传感器检测压力数值，按照要求输入电信号，以计算机软件构建压力表检定系统，内部设有若干精密压力传感器，能够采集动态检定信息。内部的两个测量电磁阀可实现压力控制功能，同时计算机软件编程自动控制法的定点造压误差小于0.1%，标准压力生产最大值为10OPa，最大量程达70Pa。控压精度误差不超过0.001%，测量精度误差不超过0.005%。压力满足设定值时，仅需4s，且不会出现超调问题。另外，自动化技术与模糊理论、专家系统和大数据等多项先进科技结合，为智能检定创造了有利条件。合理应用大数据技术和专家系统方案可自主选择检定方案，有效缩小检定精度误差。

3压力仪表检定现场压力校准

3.1频率检定

国家出台的标准中，分类对压力表检定频率的影响尤为明显，若为A类压力表，则会对生产安全和环境质量产生显著影响，因此要每隔半年检定一次。B类压力表主要应用于质量检验和工艺监控环节，其检定的周期为1年。C类压力表主要应用于流体定型观测，可结合压力表的实际情况确定检定频率。

3.2检查外观

压力表检定校准工作中，工作人员要仔细检查压力表的外观，如压力表的标识、表盘、数据标准和指针，并详细记录压力表的外观概况，判断压力表的外观质量是否满足规定要求。归零检查中，无论压力表表盘是否设置止销，均应确保压力表表盘满足标准规范要求。在检查压力表外观时，要详细记录检查结果，从而促进后续检查的有序开展。

3.3检定示值误差

在压力表检定过程中，检定人员需严格按照既定的标准和流程分析压力表示值是否准确。首先，工作人员要对压力表刻度盘适度施加压力或降低压力，让待检定压力表表盘的指针准确地指向对应的刻度值。工作人员应准确记录刻度值，并将其视为待检定压力表的示值。随后适度敲击待检定压力表的外壳，再次读取压力表盘指针上的示值，同时准确记录示值作为重要的分析数据，计算敲打压力表外壳前的检定值误差。最后，结合前期检定点向压力表刻度施压或降压，应用相同的方式完成回检，在检定的过程中，工作人员的操作均需满足规范的要求。

3.4真空检定

待检定压力表及标准真空压力表均设置在真空环境之中，按照既定的要求完成检定工作，随后记录检定结果。

4工作压力表检定的问题和对策

4.1轻敲位移

轻敲位移在压力表验证中经常出现问题，主要是由于传动部件间的摩擦对连杆和联轴器的正常运行产生了显著影响，甚至出现联动轴粉碎情况。压力螺丝受外部因素的影响出现明显松动，若游丝的位移超出正常范围，则需及时打开压力表背面，认真检查压力表，明确传动