生产现场管理.ppt

三、目视管理的分类（5）安全管理目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。※安全管理之要点：I、注意有高低、突起之处方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。II、设备的紧急停止按钮设置三、目视管理的分类方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识III、注意车间、仓库内的交叉之处方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案IV、危险物的保管、使用严格按照法律规定实施方法：法律的有关规定醒目地揭示出来。四、目视管理的作用1、异常及问题的露2、让应该管理、控制的项目众知3、管理的效率化五、目视管理的对象及工具1、对象：构成工厂的全部要素都是其管理对象。如服务、产品、半成品、原材料、零配件、设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、方法、票据、公告物、人、心情等。2、工具：警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等等。看板管理一、看板管理的定义看板管理是将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。主要应用领域：物流管理（JIT生产，LP生产），绩效管理，仓库管理等。二、主要的看板示例项目内容概述工序管理★进度管理板★工作安排管理板（作业管理板）★负荷管理板★进货时间管理板…..★显示是否遵守计划进程★在各个时间段显示哪台设备由何人操作及作业顺序★一上了然地表示出哪些部分的负荷情况如何★明确进货时间二、主要的看板示例项目内容概述利益管理★目标实绩管理★经营理念、宗旨、中长期方针、管理情报的揭示★利益目标实绩变化表…..★揭示是否达成利益目标★揭示是否达成利益目标★明确利益目标的完成二、主要的看板示例项目内容概述现货管理★仓库告示板★库存显示板★使用中显示板★长期在库显示板…..★按不同品种和放置场★不同型号、数量的显示★明确区分使用状态二、主要的看板示例项目内容概述作业管理★考勤管理板★作业顺序板★人员配置板★刃具交换管理板…..★每个人对全员状况一上了然，能相互调整维持各人所具有能力的平衡★有推动作业的基础上明确标示必要的顺序、作业要点，为确保品质安全等★在各机器上标示下次刃具交换的预定时间二、主要的看板示例项目内容概述设备管理★动力配置图★设备保全日历★设备保全显示…..★明确显示动力的配置状况★明确设备的计划保全日★记录下异常、故障内容作成一览表二、主要的看板示例项目内容概述品质管理★管理项目、管理基准显示板★异常处理板★不良揭示板…..★将由作业标准转记的管理项目、管理标准显示面板贴在醒目位置★发生故障时的联络方法、暂时处理规定★不良再次发生及重大不良实物的展示二、主要的看板示例项目内容概述事务管理★日历箱（交货期管理箱）★去向显示板★心情天所图★车辆使用管理板…..★清楚明了交货期★将成员的出勤、缺席、去向、反常回时间、联络方法等去向显示板一目了然★出勤状况和心情一目了然，大家可给予相互照顾★车辆的去向、返回时间等使用状况一目了然二、主要的看板示例项目内容概述士气管理★小团队活动推进板★工序熟练程度提示板★娱乐介绍板★新职员介绍角…..★小团队制成各种不同题目的状况表，在工厂显示★对成员的技能清楚显示★制造开心一刻的氛围★新伙伴的介绍生产现场管理目录5S管理目视管理看板管理5S管理一、5S的定义5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEIOS）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的简称。二、整理整理就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之有用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、可能以后还有机会用到等传统观念。经常对“所有的东西都是要有”观念加以检讨。二、整理整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。二、整理推行要领1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“需要”与“不需要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。三、整顿整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以