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试论模具设计与制造技术的发展趋势
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摘要：模具设计与制造技术在发展过程中，一直都受到了众多因素影响，我国模具设计与制造技术在发展中遇到了较多困境。因此，要不断转变模具设计与制造技术发展现状，推动模具设计可持续发展。本文对模具设计与制造技术的发展趋势进行了探究。
关键词：模具设计；模具制造技术；发展趋势
引言：模具是制造业的重要工艺基础之一，在制造业中有着举足轻重的作用。我国将模具制造列入了专用设备制造业。模具制造和使用在我国起步上并不算晚，但由于企业分散、布局不合理，导致我国模具设计和制造始终没有形成一个产业，缺乏产业的支撑导致其发展相对滞后。随着改革开放，这让我国模具设计和制造获得了发展契机，进入发展的快车道。
一、模具设计与制造发展现状
1.1标准化水平较低
模具是专门用于塑形的工业零件，即使非常个性化，但也属于工业范畴，因此标准化水平十分关键。我国模具标准化的管理入手时间较短，模具标准化比生产滞后许多，更滞后于国籍上很多工业水平较高的国家。例如美国、日本、德国等模具工业先进国家，模具标准化至今已有百年进程，模具准则的提出、模具标准件的制作和配备，已有健全的系统。但我国模具标准化的起步仅在“全国模具标准化技术委员会”建立后的才进行。现在我国已存在两万多家模具制作企业，模具制作有了长足进步，然而和工业生产的需求相比，还不够现实的需要。
1.2在模具设计与制造管理层面存在诸多问题
首先，在模具设计阶段管理工作开展过程中，存在着模具设计方向缺乏针对性的问题。例如当前我国模具设计工作开展过程中，往往是模具企业首先制定一个较为宽泛的模具设计方向，而在模具设计人员开展设计工作，模具设计方案成型后，模具企业再进行试制，将所制造的模具进行公开展示，从而与具有合作意向的企业协商、签订模具制造合约。这模式存在两方面问题：一方面，模具企业所设计模具时常出现缺乏市场竞争力，或是与市场模具需求出现偏差的问题，从而导致所开展模具设计工作缺乏实际价值，并增加模具企业财务压力；另一方面，在模具制造合约签订过程中，采购企业往往会根据对模具性能的实际需求，对模具企业提出对模具一定程度的更改意见。这也使得模具重复设计工作的开展，极大降低了模具设计效率。
其次，在模具制造阶段中，也存在着管理模式较为粗放，无法对模具制造精度加以有效控制。例如在模具制造过程中，绝大部分模具企业的制造生产模式为半自动化半人工制造模式。因此在模具制造过程中，会受到一定程度的人为因素影响，而出现模具制造废品率过高，不同模具之间的制造精度有较大出入的问题。
1.3相关人才不足
随着目前全球正实行着影响深远的产业调整，我国正在变成全球模具大国，但当前我国模具工业人才不足已成为关键的障碍。按劳动部门统计，现在企业对模具人才的需求量逐渐提高，模具方面的人才、模具维护人才等正是社会需求最旺盛的人才之一。模具产业作为要在实践中积攒经验的产业，当前的工作者能一直学习且有所作为的不多。另外，中国一贯的教育模式，对模具人才的关注与教育投入仍不够。而社会里许多的的模具制作专业，因缺乏健全的行业准则，导致专业人员的实际能力不能完全适应需要。
二、完善模具设计与制造技术的对策
分层次的模具管理经验，使用合适的模具编号，使用适当及授权的模具提取及交还方式，把经常使用的模具放在较易提取的地方，同套产品模具应尽量放在一处等，都是良好的模具管理方法。而使用良好的模具管理软件系统也是企业在管理模具方面有益尝试。模具管理软件系统能全面记录模具的资料，迅速查找资料，其设有借用与归还功能，帮助公司执行对模具收交的管理。
另外，需要拟定专业人才培训方案，加大对模具人才的教学力度，建立健全的模具行业准则，激励模具人才的发展。再者，要鼓励企业增加设备，特别是骨干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与检测等整套设备，一般企业要配备数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化设计，增强企业技术创新能力。
三、模具设计与制造的发展趋势
3.1大力推进工程，满足市场需求
在国际领域当中，模具工业也属于公认的关键性工业领域，在多种产品都需要不断提升质量以及控制成本的环境之下，首要任务便是解决模具设计方面的制造周期，提升制造效率，最大可能性的缩短生产时所需要的周期时间，模具设计和制造过程中的正确方式应当是并行工程的方式，在实行模具设计与制造过程中采取并行工程相对于传统工作方式而言存在明显的推动性作用。
3.2智能化与自动化方向发展
在模具制造过程中，人为因素影响往往是所制造不同模具之间精度、规格型号、使用寿命出现细微差别的主要根源所在。因此在模具制造过程中，应注重于发展
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