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浅谈螺旋钢管制作工艺及质量控制

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摘要：管道在人们的生产生活中有着广泛的应用，螺纹钢管是管道制作中的重要组成，具有轻度高、工艺简单，利用率高等特点，本文主要对螺旋钢管的制作工艺和质量控制进行阐述，以供参考。

关键词：螺旋钢；管制作工艺；质量控制

引言

我国钢管在产量不断增加的同时，品种结构也得到了改善，专用管比例大幅度提高。螺纹钢管在各类工程建设中的应用更加广泛，本文主要对螺旋钢管施工过程中的重要工序提出针对性的施工保障措施，确保工程质量。

1管道生产工艺概述

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1-3mm，并使焊口两端齐平。螺旋钢管能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30%-100%。

2管道加工工艺

2.1进场材料检验

原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。进行进场材料检验时因注意以下几方面。1)检验钢材的出厂合格证、材料质量证明书及规格是否满足要求。2)检查钢板外观质量:钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹渣和压入的氧化皮，钢板不得有分层(夹层)，锈蚀程度要符合相关要求。3)按要求对进场钢材进行超声波抽检、力学性能抽样检验:力学性能抽样检查数量为2%，且≥2张，监理工程师认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。4)检查核对质量证明书:供应商名称及商标、订货及收货单位、合同号、产品名称、标准号及牌号、交货状态、尺寸规格、炉号、钢板号、交货重量、校准中规定的各项试验结果。用于制造螺旋钢管的钢带宽度应不小于钢管公称外径的0.8倍，且应不大于钢管公称外径的3倍。

2.2钢管成型

预弯与定径是螺旋焊管成型过程中的主要工序。预弯的主要目的是解决管坯的弹复问题，弹复的大小直接影响钢管的内在质量，定径的主要目的是为了得到更加精确的管坯。管坯是钢带经过输入、预弯、定位3个阶段形成，上述3个阶段的位置由带钢输入定位辊、预弯下辊、预弯上辊、预弯下辊、定位辊安装位置决定。采用外控或内控辊式两种，采用外控定径方法时轧辊布置在管坯外侧，内控定径方法时轧辊布置在管坯内侧。

2.2管道焊接

根据工程特点，管道焊接主要采用手工电弧焊打底，半自动焊填充、盖帽方法，焊接方式为下向焊，对于不适于半自动焊的地段，采用手工电弧焊方式。管道焊接部位被处理的光滑无杂质，在距离坡口50mm范围内的管道内外面应露出金属层。管道焊接部位被处理的光滑无杂质，在距离坡口50mm范围内的管道内外面应露出金属层。焊接操作及要求：(1)焊接过程中，当1名焊工提前到达收弧交接处时，应继续沿焊缝施焊，不得停止，为后焊焊工的收弧创造条件;施焊时采取有效的防风措施，避免影响焊接质量。(2)每层焊道的起(收)弧点要彼此错开，相互距离在30mm以上。且焊接前将其修磨平滑。只有在上一焊层全部焊接完后，才可以进行下一焊层的施焊工作。(3)根焊前，确保将预热后的表面清洁无杂物。(4)全部根焊道完成以后才可撤离内对口器和对口支撑，完成一半以上的根焊道时撤离外对口器。根焊道必须熔透，成型美观，根焊完成后，将根焊外表面焊渣、余高修磨干净，修磨时不得破坏坡口形状。(5)半自动焊根焊与填充时间间隔不大于10min，焊道层间温度不低于60℃;手工焊根焊与填充时间间隔不大于10min，焊道层间温度不低于60℃。

2.3管道切割及探伤检测

管道切割:管道焊接完成后，根据购货方所要求的管道长度，采用空气等离子切割机对管道进行切割。探伤检测:焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。探伤检测频次:每班开始生产及钢管工艺参数调整时，对首根钢管的埋弧焊焊缝全长和管端进行无损检验、正常生产时至少每10根钢管中抽取2根钢管对埋弧焊缝和管端进行无损检测。钢带对头焊缝、管管对接焊缝和补焊焊缝应进行焊缝全长无损检测。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

3螺旋钢管制作质量控制?

3.1产品生产过程的质量监督

不合格产品的控制不合