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旋转电机绝缘系统老化的判定方法

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摘要：旋转电机在各个行业都发挥着重要的作用，其中，作为主要构成部分的绕组、绝缘系统，是决定旋转电机寿命的关键。本文以高压旋转电机为对象，确定一个可靠的绝缘老化的判断方法，

论文关键词：旋转电机,绝缘,老化,判定

旋转电机的故障原因中，轴承磨损约占24%，其次，绝缘老化约占21%，是占比重较大的二大故障。从故障部位来看，定子绕组约占55%，轴承约占34%。此外，定子绕组由于机械故障导致损伤的情况也不少见。

一般认为：旋转电机运行超过十年之后，由于绝缘老化及不良的环境因素（潮湿、污垢）导致故障明显增多。

2高压电动机的绝缘老化原因

旋转电机绝缘老化的主要原因，主要有“热能”、“电压”、“机械能”

以及“环境”等。

所谓“热能”导致的老化，是指绕组在运行中发热而导致绝缘材料的氧化及热解，使绝缘特性及绝缘层的机械强度降低。“电压”导致的老化，是指通常运行时的电压及起动、停止时的瞬态电压，导致部分放电现象，使绝缘特性降低。“机械能”导致老化的原因是电磁力与振动导致的机械应力，使绝缘层变形、剥落、龟裂及损伤。“环境”导致的老化原因，是

指由于导电性物质的附着及环境潮湿导致的污垢，使绝缘层表面的绝缘性能降低。

此外，酸、碱、有机溶液及油等特殊物质的存在，会发生化学反应而导致老化、溶解、膨胀等现象。事实上，旋转电机绝缘老化现象，往往是多种因素同时作用的结果。让我们看一下热能及电压等导致老化原因之间的相互作用吧。电压产生的介子损耗会导致温度上升，促使热老化的发生；而热能会导致温度上升，发生材料的物理性能改变和热老化，进而演变为部分放电现象。还有，放电现象改变了材料的耐受强度，因而加剧了老化状况。如此说来，导致老化的各因素之间，是互相作用、互相影响的，在现实中，老化大多是由于多种原因造成的。

根据绝缘方式与运行条件的组合，可以了解绝缘老化的进程。采用与旋转电机相同的绝缘等级，作成样机，对样机施加与旋转电机相同的、恒定的加速老化应力，得出绝缘强度降低的数椐，从而判断出绝缘寿命。该方法适用于直流机及低压异步电动机。

对运行中的旋转电机的绝缘状况，进行持续监测，定期进行分析判断，也可预测出绝缘寿命。

5绝缘老化判断结果的评价方法

为了切实了解旋转电机绝缘老化状况，可以采用表1所示的判断方法。

表1判断绝缘状况方法

试验项目

关注要点

与老化现象的关系

分类

潮湿

污损

剥落、

空隙

局部异常老化

目测

绝缘材料的损伤、变色、磨损、灰尘、油污、水分等的附着。

○

△

△

A，C

绝缘电阻试验

绝缘电阻

○

△

△

A

直流试验

极化指数

○

交流电流试验

ΔI电流增加率

第1电流递增值

第2电流递增值

○

○

○

△

○

B

B,C

C

介质损耗试验

基值电压的tanδ

E的tanδ-tanδ0

○

○

B

局部放电试验

局部放电启始电压

最大放电电荷

○

○

○

○

C

振动分析试验

绕组固有振动频率

○

B

○：关系密切△：有关空白：无关

A：反映吸潮、变质、污损

B：反映剥落、空隙等总体状况，龟裂等局部异常现象难以反映

C：局部异常老化也可反映出。

对数椐的分析评价之所以难，有以下几点原因：

(1)由于样机的规格、生产厂家、生产时间的不同，会使绝缘系统的材料及结构不同；

(2)使用的条件不同；

(3)发生绝缘老化的因素很多，各因素之间的相互作用是很复杂的。

作为可行的评价方法，可以采用得出的数据，以此为根据，通过多变量分析，再进行统计分析，具体有如下二种：

5.1区域分析法

如要对绝缘状况及处理方式进行分类有三种状态，即：绕组更新、加强绝缘强度、正常。对样机的相关数据进行分析，通过输出曲线的位置、动向，可以了解老化的倾向及速度，处理的办法及其时间也可相应得出。

5.2评价点分析法

该方法是通过采用较多的信息（判断数据）的回归分析法，用评价点来表示绝缘老化程度的方法。旋转电机多采用这种方法，在决定如何维护方面，极有参考价值。评价点与维护方式的关系如表2所示。

表2评价点与维护方式的关系

评价点

3以下

5以下

5以上

维护方式

无须维护

强化绝缘

更换绕组

如表所示，评价点越高，绝缘老化的程度越严重。

6判断绝缘状况的新技术

在电气绝缘特性试验中，关于绝缘层的吸潮、污损程度是比较容易判断的，但要真正掌握诸如绝缘层龟裂及剥落等绝缘老化发生了质变的情况，就不是那么简单了。为此，在判断绝缘老化时，应同时进行目测检查，及时得到一些相关的信息，如绝缘材料老化所致的绝缘层松缓、显示热老化程度的绝缘材料变色等。但是通过目测检查得到的信息，在准确程度上，是要打折扣的。

作为判断绝缘老化的方法，振动分析法是切实可行的。我们知道，绝缘层老化时，其粘结力降低，运行中，由于热应力、电磁力及振动等机械力，导