原创力文档- 1、本文档共11页，可阅读全部内容。
- 2、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 6、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
钣金检验标准82417--第1页
钣金检验标准
IMBstandardizationoffice【IMB5AB-IMBK08-IMB2C】
钣金检验标准82417--第1页
钣金检验标准82417--第2页
文件名称：钣金产品检验标准
文件编号：WTL－MP－QA-002
发行日期：2007年03月01日
版本发行日期编写人更改记录
A2007年3月1首次发行
日
编制审核批准发行日期
钣金产品检验标准
1.目的
确保零部件的加工质量，防止未经检验和不合格的加工零部件转序或误用。
2.适用范围
本指导书明确规定了钣金制造工序检验的方法和要求。
本指导书适用于公司内对钣金加工零部件的质量控制，当产品有
特殊要求涵盖本指导书，请遵照产品特殊要求执行。
3.职责
生产部操作工负责对所加工零部件进行自检和互检。
质量部负责所加工零部件的检验和不良品处理。
工程部负责产品技术支持。
4.工序检验规范
操作工在操作前，要对上道工序加工零件或原材料进行外观和形状检验，如果
发现不良品，操作工可以拒收并通知检验员或工程师处理该不良品。
拉丝检验：
4.1.1检验方法
钣金检验标准82417--第2页
钣金检验标准82417--第3页
a.操作工及检验员对于每班每批次拉丝加工零件都必须进行首件检验，只有当
首件检验合格后，方能进行批量生产.检验员要求一次首件，一次过程检验和一
次最终检验。
操作工在领原材料时必须依据生产程序单的要求检查规格尺寸。
b.操作工应对拉丝零件的表面质量进行全数检验。
4.1.2检验要求：
4.1.2.1按照工程文件，确认拉丝前原材料符合要求。
剪切零件的检验要求：
4.1.2.对第一块剪下来的材料，应仔细测量各尺寸。对所剪切的零件进行对角
线测量：小于2mm为合格。单边测量：小于0.5mm为合格。检验员检验合格后
才可以继续剪料。
4.1.2.对于剪下来的材料，检查材料剪切边缘是否有蜷曲和变形，如有高于表
面0.5mm的为不合格。
4.1.3剪切下来的板材表面优先按照TS文件或者Routing上有规定的要求检验，没
要求的一般按照以下4点要求检验：
4.1.3.1不得有长度超过4毫米深划痕(有手感的)，特别是正中很明显的位置，或
划痕虽浅但很多很密很长，均不允许。单面刮痕不能超过2条。
4.1.3.2不允许表面有任何凹痕。
4.1.3.3不允许有任何变形。
4.1.3.4不允许锈斑，正中很明显的位置不得有擦伤、花斑、麻点、撞伤。
4.1.4检验板材厚度是否符合Routing及图纸的要求。
4.1.5检验拉丝使用砂带的目数是否符合要求（150目），如顾客有特殊要求，以图
纸和工程文件为准。（由工程部提供目数的标准外观样板），如结果和样板不符，
则需要更换砂带。
4.1.6检验拉丝方向（按图纸及程序单查看）。
4.1.7检验拉丝表面质量，整张板材落料的零件区域或已成型零件拉丝表面不能有任
文档评论（0）