品管七大手法讲解.pptVIP

品管七大手法讲解品管七大手法讲解第1页

一.七大手法簡介:A.特征要因圖:尋找因果關係.B.柏拉圖:找出“主要少數”.C.直方圖:了解數據分布與制程能力.D.層別法:按層分類,分別統計分析.E.查檢表:調查記錄數據用以分析.F.散布圖:找出兩者關係.G.管制圖:了解制程變異.1品管七大手法讲解第2页

二.品管七大手法所體現精神:1.用事實與數據說話.2.全方面預防.3.全原因、全過程控制.4.依據PDCA循環突破現狀给予改进.5.層層分解、重點管理.2品管七大手法讲解第3页

三.特征要因圖:對於結果與原因間或所期望之效果與對策間關係,以箭頭連結,詳細分析原因或對策一種圖形稱為特征要因圖,工程魚骨圖或因果圖.它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,又稱“石川圖”.3品管七大手法讲解第4页

作法:1.4M1E法:(人、機、料、法、環境)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)3.創造性思索法:希望點例舉法、缺點列舉法、特征列案法.4.腦力激蕩法:“BrainStorming”嚴禁批評、自由奔放.特征60°小因子小小因子人機材料方法環境4品管七大手法讲解第5页

兩類特征要因圖:1.追求原因型:定位方式不合理折彎間隙變化影響大屡次折彎累積偏差工程人員未切實驗證模修人員維修方式不當品管人員未作CSI驗證實配間隙小對變異要求苛刻產品產品產品鎖扣不回彈5品管七大手法讲解第6页

模具定位不穩定模具設計不合理模具設備老化模具改进不及時設備維修不力模具保養不當品管人員檢查不落實責任心不強模修人員技能不夠教育訓練不夠產線未做好自主檢查品質意識不夠教育訓練不夠規格不完善鋼材不良新機種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當作業方法不當專案改进不力現場管理不嚴模具、設備人員其它方法為何SWR那麼高?6品管七大手法讲解第7页

2.追求對策型:提案8件改进系統文件規格執行度94%全部產品導入SPC兩個產品導入CCD應用QANetwork干部學習FMEA開始研究衝件CSI改进品質記錄稽核100%執證上崗他山之石檢討觀摩弟兄單位5次教育訓練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱每日始業點檢推動模具稽核每日IPQC作業點檢點檢結果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規格問題反饋來料問題反饋每七天品質狀況匯整QIT活動10次以上協助生產品質教育訓練品質檢討會推動成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相關品質系統開發導入品管新技術提升品管人員素質加強生產作業稽核品質情報及時反饋推動品質活動達成年度工作目標7品管七大手法讲解第8页

四.柏拉圖:1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發現絕大多數財富掌握在極少數人手里,稱為“柏拉法則”.美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創出了“VitalFew,TrivialMany”(主要少數,瑣細多數)名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不良發生位置等不一样區分標準,以尋求占最大比率之原因,狀況或位置一个圖形.8品管七大手法讲解第9页

作法:注意事項:1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其它”項排末位.2.次數少項目太多時,可歸納成“其它”項.3.前2～3項累計影響度應在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其它項目.ABCDE不良率100%累計影響度項目9品管七大手法讲解第10页

柏拉圖用途:1.作為降低不良依據.2.決定改进攻擊目標.3.確認改进效果.4.用於發掘現場主要問題點.5.用於整理報告或記錄.6.可作不一样條件評價.10品管七大手法讲解第11页

柏拉圖應用範圍:1.時間管理.2.安全.3.士气.4.不良率.5.成本.6.營業額.7.醫療.ABC法應用:A.時間管理.B.倉務管理.C.其它.11品管七大手法讲解第12页

柏拉圖實例:12品管七大手法讲解第13页

五.層別法:定義:為區別各種不一样原因對結果之影響,而以個別原因為主體,分別作統計分析方法,稱為層別法.分類:1.時間層別.2.作業員層別.3.機械、設備層別.4.作業條件層別.5.原材料層別.6.地區層別等.13品管七大手法讲解第14页

實例一:材料人員美國臺灣大陸周師傅98%95%94%李師傅95%96%93%劉師傅94%93%92%結果顯示,周師傅方法配美國材料良品率最高,