建筑施工墙面空鼓成因及防治措施探究.docx

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建筑施工墙面空鼓成因及防治措施探究

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孙宝民

摘要：文章从施工方面与技术方面对粉刷空鼓产生的原因进行分析，重点介绍空鼓引发的技术因素。以空鼓问题带来的危害为背景，探讨有效的解决方案，通过技术手段来降低墙面空鼓发生的几率，为墙面施工开展提供稳定的技术保障。

关键词：施工墙面；空鼓成因；预防措施

在当前我国社会发展形势下，经济技术不断壮大，而人民生活水平也随之提高，对建筑物质量也就更为关注，相应的对建筑物质量也就提出了更高的要求。虽然施工方对施工过程已经进行了严格把关，但是在墙体抹灰的施工过程中，墙体依然会出现开裂及空鼓的质量问题，这不仅影响了工程的整体质量，更在一定程度上使居民生活舒适度指数严重下降。因此应针对此问题进行具体分析其空鼓原因，并做出相应的处理措施，减少墙体空鼓现象的发生频率，并保持建筑物的完整性。

一、关于粉刷技术方面的空鼓原因

在对墙面进行施工过程中，墙体发生空鼓现象是较为普遍的，其主要成因就是在进行粉刷过程中，空气进入粉刷层与墙体夹缝中，在完成粉刷作业时也不能够排出。空鼓是根据时间推移而逐渐显现的，在完成施工的最初阶段并不会出现较为明显的空鼓现象，但是在使用期限增加的情况下，墙体会随着空鼓面积的扩大而呈现开裂或者墙体剥落的情况，导致建筑物的整体性受到严重影响，居民居住环境也随之遭到破坏。因此为了减少空鼓现象，在进行粉刷施工前，要对施工对象进行前期处理，保持墙面的平滑度符合粉刷要求。而粉刷的材料选择也是至关重要的，材料质量不仅要符合施工标准，材料对墙面的粘合度也要与施工环境保持一致。墙体的表面处理情况会直接影响粉刷效果，因此在施施工前要保证墙面的干爽整洁，不能存在其他杂质影响粉刷材料与墙体的直接作用。

施工前期的准备工作虽然是较为重要的，但是在施工的过程中的相关问题也是值得密切关注的。比如说建筑物的部分位置墙体内部结构在施工过程中并不牢固，而在进行粉刷施工时，粉刷材料与墙体之间会存在一定空隙，最终造成空鼓现象的发生，但是通常这种空鼓问题空间性较小，只要施工人员能够及时将内部空气进行排除处理，就依然可以保证粉刷施工的正常进行。而施工人员如果在没有做空鼓处理的位置上继续进行粉刷作业，空鼓表层会由于内部与外部共同作用力而发生蔓延趋势，这不仅会导致涂刷涂刷质量降低，更会发生墙体开裂及墙体涂料剥落现象。因此，施工方要结合施工实际与施工进程，严格控制粉刷质量，在发生空鼓问题时，要及时发现有效解决，将墙体质量控制在规定范围内。

二、粉刷施工造成的空鼓原因分析

1.砌体结构在施工阶段质量控制不严谨，对粉刷施工影响严重。常见的问题是由于砌块之间的水泥浆厚度不一致，粉刷阶段很难控制涂料的厚度。砌块的表面过于光滑，或者粉尘垃圾清理不达标，都会引发墙面空鼓产生。施工任务开展期间，技术人员要对粉刷质量进行实时监控，发现有空鼓出现要判断引发的原因，并调整接下来的质量控制方案。砂浆是连接混凝土墙体和粉刷层的中间载体，如果砌筑砂浆的粘合度不够，或者在施工过程中使用泥浆代替砂浆，都会导致连接部位出现裂隙。

2.粉刷施工要在砌块墙体达到养护时间之后进行，否则墙体内部的潮湿气体不能排出，涂料的粘合性会受到影响。蒸压加气工艺制作而成的墙体堆砌材料要在产龄大于28天以后，才能够投入到使用中。如果堆砌材料没有达到这一时间标准，会对粉刷材料与墙体的粘合程度带来影响，从而引发空鼓问题，墙体结构使用阶段的承载能力也会因此而受到影响。

3.填充墙顶部与梁、板底间的空隙填塞间隔时间偏短，未能采用细石混凝土分层塞实。在进行墙体的空隙填塞作业时，要坚持“分层填塞，层层夯实”的施工原则，保证内部结构的层与层之间、整体上的填充墙与梁、坂之间都做到紧密连接。

4.当抹灰层超厚时，未采取满铺镀锌钢丝网片或耐碱玻璃纤维网格布等加强措施，砖与砼之间没有加强连接（如加钢丝网等）。抹灰层的厚度是在墙面粉刷过程中极易被忽视的问题，如果没有采取精准的测量工具，或者施工人员的水平有限，都会导致抹灰层出现厚度不均的现象。

5.砌体砌筑完成与墙面抹灰之间的间隔时间偏短。框架结构的填充完成后，需要一段时间的沉降和自身水分的排出，如果在该过程完成前就进行墙面抹灰工作的施工，就会因墙体渗水导致抹灰层厚度的不均匀。

三、加强施工墙面空鼓现象的控制措施

1.砂浆与基层的收缩特性存在着正相关关系，一般情况下，可以采取以下几种方法控制砂浆的收缩程度：第一种方法就是当建筑工程安排在夏季高温天气时，为了避免高强度阳光的直接照射，在进行墙面粉刷工作之后，要通过采取相应的保湿措施，使墙面整体处于湿润潮湿的状态下，以此来避免内部砂浆的失水过快，防止因失水过多导致的干缩現象。另一方面，保持墙面的湿润度，还能够有效增加砂浆与混凝土的粘结力，对于减小空鼓现象的发生概率也有帮助。第二种方法是在施工标准允