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书名：冲压模具设计与实践

ISBN：978-7-111-40609-9

作者：范建蓓

出版社：机械工业出版社本书配有电子课件;

冲压工艺模具及设备;

思考与练习题;如图a为卡环冲裁件，其材料为

Q235-A，内环6、外圈，料厚t=1.5mm；

图b为盒形拉深件，材料为10钢，要

在底部冲4个5mm和2个7mm的底孔。

√试根据冲裁工艺、冲压工艺

总力及模具结构等要求，合理选择冲压生产中相适应的冲压设备？;

曲柄压力机;（1）按驱动方式分类:机械压力机和液压机。

机械压力机:是利用机械传动来传递运动和压力的一

类冲压设备，一般可分为曲柄压力机和摩擦压力机等。

T

液压机:是利用液压（油压或水压）产生运动和压力的

一种压力机械。;（2）按工艺用途分类:板料冲压压力机、体积模压压力机和剪切机。

板料冲压压力机:主要有曲柄压力机、拉深压力机、

高速自动压力机、精密冲裁压力机、数控压力机、摩擦压力机、板料成形液压机等。

体积模压压力机:主要有冷挤压机、精压机等。用来

进行冷挤压工艺、平面精压、体积精压和表面压印等工艺。

剪切机:有板料剪切机、棒料剪切机等。用于板料或棒

料的剪裁。;有些锻压设备紧接列组代号后面还有一个字母，代表设备的通用特性，

如:JJ2211GG－－2255中中的的““GG””代代表表““高高速速””

JJ9922KK－－225500中中的的““KK””代代表表““数数控控””;

压力;3.2.2曲柄压力机

1.曲柄压力机的工作原理与组成

（1）曲柄压力机的工作原理

曲柄压力机是

通过传动系统把

电动机的运动和

能量传递给曲轴,

使曲轴作旋转运

动,并通过连杆

使滑块产生往复

运动。;

冲压设备及选用;曲柄压力机一般由以下几个基本部分组成:传动系统、

工作机构、能量系统和机身。;

1-电机2-皮带轮3、4-齿轮5-离合器6-连杆7-滑块;

J11-开式单柱固定工作台压力机;

J1;

冲压设备及选用;

a）单动压力机b）双动压力机c）三动压力机1—凸轮2—工作台;

压力机按连杆数分类示意图

a）单点压力机b）双点压力机c）四点压力机;（1）标称压力Fg及标称压力行程Sg

标称压力Fg是指滑块在工作行程内所允许承受的最大负荷,而滑块必须在到达下止点前某—特定距离之内允许承受标称压力,这一特定距离称为标称压力行程Sg,标称压力行程所对应的曲柄转角称为标称压力角“g。

（2）滑块行程S

滑块行程是指滑块从上止点运动到下止点所经过的距离。

（3）滑块行程次数n

滑块行程次数是指在压力机运行中,每分钟可实现滑

块从上止点到下止点,再返回到上止点的工作循环次数。;

压力机的许用压力曲线

1─压力机许用压力曲线

2─冲裁工艺冲裁力实际变化曲线

3─拉深工艺拉深力实际变化曲线;

冲压设备及选用;压力机的闭合高度H:指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。

压力机的装模高度:指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。

模具的闭合高度:指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。

满足闭合高度:

Hmin+10≤H≤Hmax－5

满足装模高度:

Hmin-H1+10≤H≤Hmax-H1-

5;当滑块处于下止点时,滑块下端面与工作台上表面

之间的距离称为压力机的闭合高度。

（5）装模高度H1

压力机的装模高度H1是指滑块处于下止点时,滑块底面至工作台垫板上表面间的距离。

（6）工作台面和滑块底面尺寸

该参数是压力机工作空间的平面尺寸,指工作台面和

滑块下平面前后和左右的平面尺寸,以“左右×前后”的尺寸表示。;

（7）工作台孔尺寸

（8）模柄孔尺寸d×l

（9）立柱间距A与喉深C

（10）活动横梁的浮动量;3.2.3液压机

1.液压机的工作原理与特点

（1）液压机的工作原理;

冲压设备及选用;

机;按动作方式分:上压式液压机、下压式液压机、双动液压机

;

框架式液压机

1－紧固螺钉2－调节螺钉3－框架4－导轨5－固定螺栓;按传动形式分:泵直接传动液压机和泵蓄能器传动液压机。

按操纵方式分:手动液压机、半自动液压机和全自动液压机。

3.液压机的主要技术参数

（1）标称压力

（2）工作液压力

（3）