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产品检验操作规程

1进货检验规程

1.1目的：

规定与产品有关的采购物资（如原材料、包材、外加工品、采购物品等）进货检验的方

式和标准，确保产品质量达到预期要求。

1.2范围：

适用于对外购的原材料、辅助物料、包材及外加工品、表面处理件等的检验过程.

1.3职责：

仓管员依据采购计划对供方来料的规格，数量等进行接收，标识，报检。做到帐、物、

卡清晰和一致。

进货质检员根据仓管员的报检信息，对照《外购、外协件检查作业指导书》、《加工工序

卡片》、图纸和相关附表进行验收作业。

1.4缺陷定义：

A类为致命缺陷:预计能引起产品功能丧失的或会造成安全事故的，顾客会索赔的。如：

功能性能，抗拉强度不良，化学成份不达标、错装，漏装等。

B类为严重缺陷:可能严重影响产品功能或引起产品局部功能失效。如：特殊特性，主要

尺寸不良等。

C类轻微缺陷:符合产品标准，不影响产品的使用功能，但不符合产品特性内控标准，影

响产品外观或整体观赏。如：外观不良、产品标识不良、包装不良等。

1.5验收原则：

进货检验员接仓管员的报检通知，应对待检物料及时进行检验:

1.5.1正常情况，接报检通知后1小时至1个工作日内应完成检验。（除相关试验有时间规

定以外。）

1.5.2紧急情况，进货到货后质量部应首先安排急需物料的检验。

1.5.3异常情况，不超过3个工作日应完成验证工作。（除相关试验有时间规定以外。）

2过程检验规程

2.1目的：

规定过程检验的方法，使检验工作有章可循，确保产品质量能够及时管控或整改，防

止批量不良品产生。

2.2范围：

适用于本公司各车间的加工过程。

2.3职责：

2.3.1车间检验员负责按《加工工序卡片》检验方法、检验项目进行首件复查确认和巡检，

需要时（当巡检发现过程质量不稳定时）要做完工检。检查操作员的自检记录情况。

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2.3.2车间操作员负责按《设备操作规程》和《机械加工工序卡片》进行零件加工，在每个

过程开始或换人、换机、换产品，更换工装、刀具，调整尺寸等情况下应进行首件自

检和送检（报检），确保产品符合要求，并做好自检记录。有责任对本工序加工的不

合格品进行分选。

2.4操作规定

2.4.1首件检验：为避免批量加工失误，每班开始或更换操作者、更换工艺装备、更换产品

等情况加工时，操作员

应对生产的第一件产品进行自检。原则上是自检合格并经检验员确认后方可继续生

产，根据公司的实际情

况和存在的客观因素，允许在连续3件产品自检合格的前提下同步生产，如测量结

果不能判定或自检能力不足、检测设备不齐全时，必须送检验员确认合格后才能

生产。首件检验不合格，则调整工装、加工方法等，直到生产出合格的首件产品

才能批量生产。检验员在首、巡检记录单上记录检验结果。

2.4.2巡检：检验员按《加工工序卡片》规定的检验方法、检验项目、容量和频率执行，

并判断是否合格；如不能明确判断，则应通知质管科长。检验员应将巡检的结果记

录在《首、巡检记录单》上，并签名或盖章。

2.4.3自检：为确保产品质