焊接工艺评定.pptVIP

材料准备及试板下料1按照预焊接规程（pWPS）进行的焊缝准备和装配a最小尺寸150mm

b最小尺寸350mm

t材料厚度图3—T形接头的试样材料准备及试板下料1按照预焊接规程（pWPS）进行的焊缝准备和装配α支管角

a最小尺寸150mm

D1主管的管外径

t1主管材料的厚度

D2分支管的外径

t2分支管材料厚度图4——T分支管试样材料准备及试板下料1按照预焊接规程（pWPS）进行的焊缝准备和装配a最小尺寸150mm

b最小尺寸350mm

t材料厚度图5—角焊缝的试样检验及试验检验试验项目：符合表1要求的非破坏性试验（NDT）和破坏性试验。如产品和合同有附加要求，有可能需进行焊缝金属的纵向拉力试验、焊缝金属—弯曲试验、腐蚀试验、化学分析、显微磨片研究、δ铁氧体测定及交叉拉力试验等。检验及试验试样试验类型试验范围注脚完全透焊的对头接头——图1和图2目视检验透视或超声波检验表面裂缝检验横向拉力试验横向弯曲试验冲击韧性试验硬度试验低倍磨片－研究100％100％100％2个试样4个试样2组根据需要1个试样－t＜8mm不能超声非磁材料作渗透－－t≥12mm，有要求，各1组Re≤275N/mm2不－完全透焊的T形对接——图3完全透焊的支管——图4目视检验表面裂缝检验透视或超声波检验硬度试验低倍磨片－研究100％100％100％根据需要2个试样－－－－－角焊缝——图5目视检验表面裂缝检验硬度试验低倍磨片－研究100％100％根据需要2个试样－－－－非破坏性检验对氢有敏感性而又不要求进行去氢处理的材料，焊后应放置48小时以上进行非破坏性检验。试板必须进行全数目测，项点一般按照EN970（目视检验）要求检测表面明显裂纹、表面气孔、表面夹杂、角焊缝组装间隙、咬边、焊缝超高、下踏、错边、局部凸起、未焊满、根部收缩、焊瘤、接头不良、电弧擦伤、飞溅等。表面裂纹检查：一般可以采用渗透（EN571-1），也可以采用磁粉检验（EN1290）。对于非铁磁性材料，必须采用渗透检验。该检验主要目的是检验用肉眼不易发现的裂纹。非破坏性检验当外观及表面裂纹检查合格后，进行射线（EN1435）或超声波（EN1714）手段检验内部有无超标缺陷。一般来说，试样的缺欠满足ENISO5817的B级要求，才进行破坏性试验；焊缝凸起过大、角焊缝厚度过大和焊缝底部凸起过大按ENISO5817的C级执行。不合格的试板如果不是属于工艺因素造成，需按原工艺重新焊接，如因工艺原因，需重新编制预工艺规程。对于存在缺陷，但未超标，可以进入破坏性检验工序，但在无损检验时必须标出缺陷位置，以便在进行破坏性检验时避开有缺陷的部位。破坏性检验破坏性检验：当进行破坏性检验时，需先按照图6，7，8和9所示位置进行取样。进行破坏性检验的项点根据合同或产品具体要求进行确定；具体试样的尺寸要求根据相关的取样标准进行。破坏性检验取样位置1下降25mm2焊接方向3适合以下试验的区域：—1个拉力试验—弯曲试验4适合以下试验的区域—（缺口）冲击韧性试验和补充试验5适合以下试验的区域—1个拉力试验—弯曲试验6适合以下试验的区域—1个低倍磨片—1个硬度试验备注：并非是标准性的图6—在板材上进行对头接头的试验位置破坏性检验取样位置1固定管子的顶点2适合以下试验的区域：—1个拉力试验—弯曲试验3适合以下试验的区域—（缺口）冲击韧性试验和补充试验4适合以下试验的区域—1个拉力试验—弯曲试验5适合以下试验的区域—1个低倍磨片—1个硬度试验备注并非是标准性的图7—在管材上作对头接头的试验位置破坏性检验取样位置1下降25mm2低倍磨片3低倍磨片和硬度试验4焊接方向图8—T形接头的试验位置破坏性检验取样位置1低倍磨片和进行硬度试验（在位置A）2在位置B作低倍磨片α支管角图9—对于支管或支管角焊缝的试验位置破坏性检验取样位置1下降25mm2低倍磨片3低倍磨片和硬度试验4焊接方向图10—角接接头的试验位置拉伸试验横向拉力试验的试样加工及试验程序必须符合EN895的要求。对于外径大于50mm的管材，要使两侧焊缝高出母材，使样品具有与管壁相同的厚度。对于外径小于和等于50mm的管材进行整管拉伸，外表面