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压力管道泄漏性试验作业指导书

1目的：通过对压力管道的泄漏性试验，检验管道、阀门、元件的严

密性，对压力管道的施工进行质量控制。

2范围

本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的压力

管道工程的系统泄漏性试验（简称气密试验）。本标准也适用于工业管

道工程中要求做管道系统真度试验的施工。

3职责

3.1管道的泄漏性试验的质量控制由检验责任师控制。

3.2试验方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准。

3.3项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监

理共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报。

4施工准备

4.1材料要求

4.1.1系统气密使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门、

钢板等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准

的规定，并应按标准进行外观检验合格。

4.1.2o试压用的压力表，必须经检验合格，其精度不应小于1.6级，

表盘直径不宜小于100mm,表和满刻度应为被测压力值的1.5倍以

上，最小刻度不应大于每格0.02MPa,压力表不得少于2块，应分别

安在试压管道（段）的两端；试压用的温度计读数分格不得大于FC,

并经检验合格，安装位置应避免阳光暴晒。

4.2主要机具

4.2.1常用设备：氯弧焊机、电焊机、真泵、气压缩机等。

4.2.2常用工具：角向磨光机、氧乙燃割炬与焊炬、液压板手、无齿

锯、扳手等常用工具。

4.3试验条件

4.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭

完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成。

用气吹扫时，出口的最小气流速不得小于每秒20m,至到扫净为

止。严禁夜间吹扫。

4.3.2所有参与管道系统气密的机器单机试车合格，设备封闭完，并

经确认检查，施工记录齐全。

4.3.3建设单位的操作部门按生产流程，并结合投料试车程序和系统

中压力等级已编制完成系统气密方案，绘制出系统气密流程图，并经

审核批准。

4.3.4试压前，应由技术人员编写吹扫试压方案，并应由主管部门审

批通过。参加试压人员应严格按试压方案的要求进行试压。施工单位

会同建设单位，对参与系统气密施工有关责任人员按方案要求进行技

术交底，如必要，施工单位应对参与施工人员进行再次技术交底，做

到责任明确，安全措施明确。

5施工工艺

5.1试验程序见图lo

气密试验准备

充气

预试验

上压

稳压检查、确认

■

泄压

系统复位

真度试验

图1施工程序

5.2施工工艺

5.2.1管道系统气密试验应尽量利用生产装置内的大型压缩机，无此

条件可采用临时气压缩机或氮气钢瓶充压，临时管线连接如图2；

需试验管线

5.2.2充气

打开进气阀门进行充气，充气时应采用小流量，缓慢进行。

5.2.3预试验

气密试验前，应进行预试验，预试验压力应根据气体试验压力的

大小在0.1—0.5Mpa的范围内选取，并稳压进行检查，检查采用中

性发泡剂，无泄漏、目测无变形再继续升压。

5.2.4升压

管道系统气密试验升压时，应逐级缓慢升压，当压力升至试验压力的

50%时，稳压进行全面检查，末发现异状或泄漏，继续按试验压力的

1。％逐级升压，每级稳压3min。无问题，便可继续升至试压力，稳

压30min,用中性发泡剂，无泄漏、目测无变形检查合格后，将压力

降至设计压力，待管内介质温度与管道周围大温度均衡后