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一、施工方案

1、施工准备

1）、施工现场准备

根据施工现场情况将墩柱施工遗留下的问题进行处理；清理出吊车停

放位置和混凝土罐车的进出通道；钢模板就位所需的导链、钢丝绳就位；

加工好的钢筋摆放整齐，按品种、规格、牌号分别设置标志牌，垫好方木、

码放整齐，上盖苫布。

2）、技术准备

技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向施工

人员进行详细交底。测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，施放出台帽、

盖梁在墩柱、肋板顶上的中心点，并根据中心点定出钢模板外缘线，并测

定台帽、盖梁的浇筑高度，在安装钢模板后划出浇筑砼的高程线。并向施

工人员进行详细的书面数据交底。

3）、材料准备

各种主要材料生产厂家资质已经申报完成，并已批复。各种试验数

据已申报完毕，物资部门根据施工进度、计划提前20天进购所需物资，

试验人员邀请监理现场取样检验，合格后方可使用。

4）、机械准备

吊车1辆，混凝土泵车4辆，装载机1辆，振捣器2个。

5）、施工测量准备：

基准点复测工作已完成，基准点测量复核报告已经监理测量工程师

批复。施工现场临时基准点布设工作已完成。

6）、人员准备：

附件二：人员配备一览表。

2、施工方法

1）、测量放线：

在墩柱、肋板顶面准确放出盖梁、台帽中线并标注十字和钢模板外

边线，以利于钢模板吊装就位；经驻地监理检查合格后，方可进行钢模板

安装。

2）、凿毛处理：

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台帽、盖梁钢筋绑扎前要将台帽、盖梁范围内的肋板、墩柱进行凿

毛处理，以利于肋板、墩柱砼与台帽、盖梁砼的良好结合。

3）、钢筋：

当钢筋进场时，向监理工程师提供钢筋的出厂质量证书，并分批取

样进行试验，每60吨作为一批进行取样，一次进料不够也作为一批取样，

所用钢筋直径大于Φ25mm时应作机械性能试验。经试验符合规定的钢筋，

必须按品种、规格、牌号分别设置标志牌，垫好方木、码放整齐，上盖苫

布。钢筋使用前进行调直、除锈、去污。

焊接接头同规格、同品种、同一厂家的钢筋每300个接头取样1组

（3根）进行力学性能检测或每加工批进行抽样检测。直螺纹接头每加工

批或500个接头进行抽样检测，取样数量不少于75个接头，检测其外观

和拧紧力矩，并取3根接头进行抗拉强度检验。

4）、钢模板：

台帽、盖梁钢筋绑扎完成后，测量组放样确定模板安装横纵向位置和

标高。模板加工选用专业模板加工厂家制作，严格按规范容许误差加工。

模板面板采5mm厚钢板，大肋采用80mm槽钢。侧板底边与底板栓结，顶

口采用直径16mm的螺栓把两块模板进行对拉，防止模板变形；台帽利用

桥台回填做砂垫层；盖梁采用预留孔牛腿支撑，底板采用工字钢与竹胶板

组合，确保底模不变形及平整度。模板接缝处用双面胶夹紧处理；竖接缝

处手感无高差或明显不平整，经技术人员检查合格后涂上脱模剂。

台帽、盖梁底模安装施工完成后，由测量队对模板底板的轴线、底模

标高、平面轴线进行检查、复测，合格后开始吊装台帽、盖梁钢筋。台帽

钢筋在施工现场进行制作成型，采用吊车整体吊装就位。为保证钢筋骨架

吊装时不变形，采用四点起吊的方法起吊，钢筋骨架的就位必须符合设计

及桥涵施工规范要求。钢筋就位后，经现场监理工程师检测、验收合格后，

开始安装模板侧板。侧板的安装必须保证垂直度、整个模板的线形顺直以

及保证台帽、盖梁的上口截面尺寸。

5）、混凝土浇筑：